生产效率低下的原因r
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一．人在车间中体现的原因r
t人员问题，集中表现为人员的熟练程度不高，未按标准作业，明白但不执行，对作业方法不了解，质量意识尚未确立，员工结构不合理，员工工作热情低，纪律松散，总而言之表现为“磨时间，得过且过”。r
t现场物流问题，仓库与生产收发沟通衔接不好，导致配料率低，收发时生产发货与中途生产配合度不高，导致等待窝工，物料整理不清，导致停工翻找。r
工序问题未结合产品，设备，操作人员的操作特长等进行精心研究，工序瓶颈未能及时有效的排除，生产工艺，品质标准不明确，经验错误未加防犯而重犯，成功经验未能及时推广，这些现象不但导致没有生产效率，同时也可能导致错误作业。r
t空间场所的规划问题，现场整体混乱，导致大量的查找和重复搬运，阻碍生产的畅通进行，工作场所与工作台面未能进行“无障碍”设计规划，导致费时又费力。r
二．在生产管理过程中体现的原因r
t出货计划生产计划物料进度计划作业计划缺乏有效的衔接，生产负荷，工段负荷，工序负荷间缺乏平衡性与衔接性，作业的准备与前置工作缺乏充分的准备，作业安排缺乏合理性，让整个生产线的衔接性和平衡性到破坏，工作衔接不紧凑，人员安排与运作力低，每天很多无工序人员，生产过程和进度缺乏有效控制，导致作业计划无法有效落实，也无法有效的补救调整。r
t工作流线设计是否合理，作业要求是否明确，生产排程是否周详，物料采购及物料的准备是否能跟随上生产的需要。运作问题，运作流程经常脱节，信息不畅通大大妨碍了管理效率，部门间缺乏有效的沟通，协调，服务意识，也缺乏有效的统筹与指导，人为给运作效率带来障碍，r
t工作方法与习惯问题，未能在工作中摸索，总结经验来提升自己，未能形成一套有效率（比如工作优先级的原理）的工作方法与习惯，未能科学的分权，分责管理，从而达到的有效运用和发挥下属的作用，对自身的管理单位的时间，日程，工作计划未能得到有效的管理控制，必然导致：匆忙，盲目，茫然。r
t异常处理（比如工人装空箱，插展示盒不区分颜色，跟单人员和生产管理人员是否能够及时处理），异常未能及时终止，并像滚雪球一样越滚越大，缠绕生产运作，让生产运作丧失了伸展性和机动性，生产管理人员未能有效开展巡查工作，无法在巡查中发现问题，就更加谈不上指导与解决，瓶颈问题总是得不到补强，同样的障碍会经常出现在生产运作之中。r
t订单问题：频繁的转换生产产品，订单资料错误，管理人员的错误r