作业指导书。414更新并完善产品标准书。415各种改善措施效果确认后的标准化管理，尽量避免再次发生。42检验标准有比较才有鉴别，有标准才能有提高。各类产品是否符合客户的需要，都需要有一个参照物进行对照，才能有一个基本的判定。421外部标准目前整理好的标准按照发行组织或国家或企业，行业进行了整理，并装入文件夹作好了标识和清单，便于查询。后续工作中，我们会定期进行标准搜索，更新现有标准或收集新标准，以适应发展需要。422公司标准（图纸、工艺卡、作业指导书、检验指导书）为了能让操作员和检验员更清楚、更直观的查阅标准，下阶段将完善公司目前的标准，更新部分标准，并制定一些目前公司没有的标准，供检验需要。其次，针对某些特殊订单，特别制定品质要求，对订单所有工序进行质量控制，严格把关，保证质量，令客户满意。43闭环作业严格做到PDCA计划实施确认维持与改善的程序。
5供应商（包括外协）质量管理目前，质量部对供应商的管理还处于模糊阶段，仅仅是对问题起到了反馈作用，实际上
没有监督控制。为了保证原材料，外协产品的高质量纳入，计划实施：51签定质量保证协议。52实施严格的首件确认制度。53交货时提供产品最终检验报告或生产过程质量检验报告。54必要时提供产品质量计划，跟进生产。55与采购部携手加强来料质量，数量，外观等确认。56生产、装配过程中发现质量异常及时反馈。57跟进供应商质量改善行动。58供应商、外协单位的审核与评价。
6品质控制61制定各产品的检查基准书1进料、出货等检验标准。2抽查标准。3产品标准书。4工装明细及检查标准、检定周期。62过程品质控制按首件检验、过程巡检、末件检验生产自检成品抽检出货确认相结合的方式来
第2页
f进行，当然，检验仅仅只是质量保证的一种手段，实际上不可避免的会造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的办法还是提高生产操作员工的质量意识，强化质量标准观念，从源头控制产品质量，这样才能保证生产即检验，产品即良品，产品质量“做”的好。为了做到这一点，有必要加强实行：
621看板管理1将不良品拍照，放在看板显眼处。2将客户投诉的各种不良图片展示出来，张贴在各工序看板指导生产。3将订单要求及相应标准作成直观文件，便于操作员查看。622员工基本质量观念十条1试产确认：产品投入工序检查材料的外观规格。2人人质管：帮助上工序发现不良，检查上工序作业质量，保证自身工r