液膨胀闪蒸。从t3002塔底来的富硫化氢甲醇液12℃h在原料气甲醇换热器e3028如果只生产co，则无工艺气通过和原料气甲醇换热器e3011中与净化后低温原料气换热，由12℃冷却到22℃，通过减压阀lic30009从减压到进入循环气闪蒸罐v3004，使溶解的大部分h2和co闪蒸解析出来。闪蒸汽989
m3h22℃进入循环气闪蒸罐v3005，与v3005闪蒸气混合进入循环压缩机二段。甲醇液经过减压阀lic30023减压到进入循环气闪蒸罐v3007中闪蒸，使溶解的h2和co再次闪蒸解析，降低从尾气中排放到大气的co。闪蒸汽24℃进入循环气闪蒸罐v3009，甲醇液经过减压阀lic30026减压到进入甲醇闪蒸罐v3006继续进行闪蒸。5、甲醇洗工段用于生产甲醇，对变换后的原料气净化处理。变换后的原料气40℃，35000
m3h进入甲醇洗装置。6、
h3的脱除和原料气冷却原料气中设计的氨含量小于10ppm对甲醇洗装置影响
f不大。但若原料气中带入的氨含量增加，对低温甲醇洗的影响不可忽视，主要影响如下：由原料气带入的氨首先在洗涤塔中被甲醇吸收，然后在甲醇再生过程中生成
h42s，而
h42s则随循环甲醇又回到了洗涤塔，分解为
h3和h2s，使无硫甲醇受到污染，最后在解析塔解析时进入co2气体中，导致co2气体中h2s含量升高随着装置运行时间的增长，循环甲醇中的氨会积累，甲醇再生过程中解析出来的
h3和co2会在冷却过程中生成碳酸氢铵结晶而堵塞换热器e3020。
为了防止变换后的原料气中的
h3在甲醇回路中聚集，从变换来的原料气中的
h3在变换原料气预洗塔t3008现在在变换工段安装中通过脱盐水40℃h洗涤除去原料气中所含的
h3，脱盐水来自界区外的脱盐水泵，含
h3的水℃，h送往界区外，水洗后的原料气从t3008在变换工段塔顶离开进入原料气冷却器e3001冷却。原料气中喷入贫甲醇170kgh防止原料气中的水结冰。变换原料气在变换原料气冷却器e3001中分别与已经净化的原料气、尾气换热冷却到9℃冷却后的原料气进入原料气分离罐v3001进行气液分离，分离出气液后的变换原料气43627
m3h进入变换原料气甲醇洗涤塔t3001下塔底部，与从e3014来的低温甲醇43℃26th和从半贫液甲醇泵p3001送来的经降温后的半贫液甲醇进行洗涤。从v3001分离出的甲醇水混合物经过e3025由9℃加热到90℃，压力由减压到进入t3006中部进
f行精馏。7、h2s、cos及co2的脱除及复热变换气原料气甲醇洗涤塔分为上塔和下塔，上塔分为上
段和下段。来自贫甲醇泵p3005的贫甲醇℃170th经过水冷却器
e3018与水换热、甲醇甲醇换热器3e30r