原料气在未变换原料气冷却器e3007中分别与已经净化的原料气、尾气换热冷却到4℃，冷却后的原料气进入未变换原料气深冷器e3008中与制冷剂丙烯换热冷却到15℃，然后进入未变换原料气分离罐v3002进行气液分离。分离出液体后的未变换原料气95000
m3h15℃进入未变换原料气甲醇洗涤塔t3002底部，从塔顶来的低温甲醇43℃h进行洗涤。从v3002分离出的甲醇水混合物h经过e3024由15℃加热到75℃，压力由减压到进入甲醇甲醇水分离塔t3006中部进行精馏。1、未变换气原料气甲醇洗涤塔t3002分为上塔和下塔，上塔共分2段。来自贫甲醇泵p3005的贫甲醇℃170th经过水冷却器e3018与水换热、甲醇甲醇换热e3017、甲醇甲醇换热e3016与t3003底部经p3004泵加压后的富硫化氢甲醇液换热、贫甲醇深冷器e3015与丙烯换热和贫甲醇冷却器e3014与来自硫化氢浓缩塔t3003上塔底部甲醇换热
f分别被冷却到℃、℃、35℃℃，其中185m3h送到未变换气甲醇洗
涤塔t3002的上塔上段顶部吸收co2，使出t3002塔顶的原料气中的co2含量低于10ppm、ch3oh含量小于150ppm、h2s小于净化气然后送往分子筛脱除其中的甲醇及二氧化碳后返回甲醇洗工段，经过原料气甲醇换热器e3011，原料气冷却器e3007，由43℃分别复热到22℃、℃后进入冷箱。
2、吸收co2后的甲醇溶液温度上升，这是由于co2溶解热造成的。这部分溶解热一部分通过冷流体冷却移走。当甲醇溶液温度上升到℃后从上塔上段抽出，经过循环甲醇冷却器e3009和甲醇深冷器e3010与从e3014来的甲醇和冷却器丙烯冷却剂冷却到30℃和35℃，然后返回上塔下段再次吸收co2。这次抽出冷却的目的就是将吸收剂甲醇的温度冷却到最佳吸收温度，以保证co2的充分吸收。另一部分溶解热经t3002上塔下段底部富co2甲醇液17℃220m3h带出，这股溶液分为两部分：一部分经过半贫甲醇泵p3001加压到经过尾气甲醇换热器e3012、半贫液甲醇深冷器e3013分别冷却到23℃，35℃进入变换气甲醇洗涤塔t3001上塔上段第63块塔板继续作为吸收液使用，另一部分进入t3002下塔顶部。下塔主要是吸收h2s、cos，由于h2s的溶解度大于co2的溶解度，而且h2s的溶解速度远大于co2的溶解速度，且硫组分在气体中的含量远小于co2的含量，因此进入下塔的
f吸收了co2的甲醇只需一部分作为吸收剂吸收h2s和cos，使进入上塔的总硫含量低于1ppm。
3、净化后的原料气部分不经过分子筛，此股气流经过原料气甲醇换热器e3028和原料气冷却器e3007，由40℃分别复热到20℃，℃送甲醇合成。
4、富硫化氢甲醇r