如果超过延时判别时间后超载信号仍然存在，则系统判定是真正的超载，称量变送控制仪表立即输出信号至PLC下位控制系统，程序联锁起作用切断提升控制主回路，同时发出声光报警。由于超载限制保护器输出信号只切断提升机的提升主回路，因此不会影响提升回路进行下降机构的动作。该系统的最大特点就是有效的同起重机械，下位控制程序和变频提升装置相结合，确保称重传感器和称量控制仪的使用能有效提高焦罐提升机的安全性，同时满足性能可靠，检修方便测量准确度高的功能要求。２数字智能料位检测系统
干熄焦焦炉料位检测和控制在干熄焦生产中起到关键作用，因为干熄炉内高温焦炭的料位检测准确与否关系到干熄焦的安全生产，使操作人员随时掌控干熄
f炉内的焦炭料位的实时变化，已便采取相应的操作提高生产率。传统的模拟型料位检测装置不能显示出实际接收到的射线数量，而且料位主机必须向现场接受端供应高电压电源，这就给仪表使用维护工作造成了很大的困难，也对维护人员增加了安全隐患，而我们采用的新型数字处理技术，对接收端接受的射线剂量进行了直观的数字量显示，而且采用了射线接收端探头高压电路内置的方式，避免了高压电路外置为维护工作带来的弊端。新型射线料位计基于伽码射线闯过物料时强度减弱的物理特性实现料位测量，放射源为钴60，射线穿过物料后其减弱规律为：Ｉｘ＝Ｉ０ｅ－μρｄ－λｔＩｘ穿过物料后的射线强度；ｅ自然对数的底数；Ｉ０穿过物料之前的射线强度；μ介质对γ射线的线性吸收系数；ｄ射线通过的物料路径；λ衰减时间系数；ρ被测介质密度；ｔ时间射线料位计在国内多个干熄焦装置上都有成功的应用，每套料位计由一个放射源、探测器以及转换器组成，放射源安装在上切线下面45米处，接受探头安装在放射源对面，探测器最上端与放射源高度相同，放射源与探测器均与设备不接触，料位主机置于现场控制柜，接受探头和料位主机采用2芯屏蔽电缆连接，改信号线采用把420mA信号叠加在24V上的技术实现信号传输。
fDCS内部检测控制程序如下：我们在上位DCS画面上开发了料位趋势显示实时趋势，由此，干熄焦炉内红焦下料和排料全过程能够通过料位计在DCS上的趋势图清晰准确的反映，这样使干熄焦操作人员清晰的了解到炉内焦炭的实际料位高度，这对干熄焦生产提供了极大的便利，无疑提高了对干熄焦生产操作的精准性。3结论
以上新技术在干熄焦故障诊断系统中的投r