新技术在干熄焦控制系统中的应用科技创新论文
新技术在干熄焦控制系统中的应用张浩健（济南钢铁集团检修工程公司焦化部，山东济南250000）【摘要】为进一步提高干熄焦系统运行的稳定性，满足日益提高的生产降
成本要求，我们在干熄焦故障预警系统中运用了多项新技术，该系统运行稳定，提供的数据准确可靠，使设备的预知预控能力大大增强。笔者在本文中主要探讨了其中两项关键技术在该干熄焦故障诊断系统中的成功运用。关键词故障诊断；超载保护；料位检测；智能化作者简介：张浩健（1979），工学学士毕业于山东大学控制学院测控技术与仪器专业，中级工程师，现从事干熄焦，锅炉，干熄焦发电的工业自动化技术管理与研究工作。０前言
随着干熄焦生产降低成本的和系统稳定的要求与日俱增，生产工艺对干熄焦监测控制系统的可靠性和高效性提出了进一步的要求，我们针对影响干熄焦自动化控制设备的薄弱环节进行了大胆改造和创新，大量应用新技术，开发了一套相对完善的设备故障预警系统，该系统应用了两项新技术，超载限制保护系统和数字智能料位检测系统。该系统在济钢干熄焦系统的应用提高了设备稳定性和高效性，推动了生产力的提高。1干熄焦提升装置的控制系统的改进和创新
干熄焦提升控制系统是干熄焦生产的关键设备，系统主要包括起重装置，走形装置，安全装置组成。一旦停机会给生产带来重大经济损失，为保证系统的可
f靠性、稳定性，我们对提升装置采取了保护措施，采用了高精度高可靠性的超载限制保护系统，该系统主要对焦罐提升的重量进行实时监测，并根据现场信号编制了相应的下位控制程序，结合现场继电器共同完善了对提升系统的安全保护。本超载保护系统包括信号采集，数据处理，参数输入及显示，报警制动保护四个部分，其工作原理为采用两台自动平衡的双路称重传感器来检测焦罐重量，传感器的信号进入称重变送控制仪，称重变送控制仪根据重量信号与预报警，延时报警和控制及立即报警和控制三个基准重量信号设定值进行比较判断，输出相应的状态控制信号。三个基准重量信号设定值分别设定在额定载荷的80、110和130。当起吊载荷重量达到额定载荷的80时，称量控制仪表使蜂鸣器发出断续的鸣响，而当检测出重量超过额定载荷的130时，将会输出超载控制信号至PLC。由于提升加速力的作用，将会产生暂时的冲击载荷现象，为避免起升时的冲击载荷引起的瞬间重量过大引起的虚假超重信号，称量变送控制仪表具有延时判断功能，r