每日生产数量的统
计，并交PMC审核跟进。2、生产过程中异常协调、处理与及时上报。3、每日工作安排，点数的及时清尾，补料。4、每日物料的交接传送，并要求送料员与各车间交接时签上时间，交由PMC备份跟进。1、按《周生产计划表》及《周出货计划推进表》制定车间每日生
产计划交生产经理确认后，交PMC部审核跟进。2、主动与各车间主管、组长之间进行沟通，保证生产的顺畅进行。3、产前板要求2天内必须完成。4、质量不良的产品，返工完成时间不可超过4小时，每日统计异
常工时，并在生产协调会上进行汇报。5、质量事故（超过20片的批量不良）上报时间不可超过1小时，
1小时内必须报告给生产经理并知会稽核办、PMC部等。6、严禁虚报生产产量，不执行上级指令。1、按《周生产计划表》制定每日查货计划交品质经理确认后，交
PMC部审核跟进。2、检验过程中质量异常协调、处理与及时上报。3、严格要求各车间各工序必须确认首件后才可生产。
f营销部人事行政部品质部
开发部稽核办
生产计划达成及准确率提升方案
1、负责生产过程中客户资料、物料、信息等的及时提供2、与客户及时沟通，确保生产信息沟通顺畅并及时回签。3、每周《周出货计划推进表》的制作。4、生产制单的审核。负责人员增补，员工心态辅导、生产安全培训及后勤保障等；1、负责厂内、外生产过程的质量控制，客诉的处理。2、负责工价表的审核、修改、确认。3、负责生产制单的审核。1、负责生产工艺的改善，样板、工艺资料、工价表、成份表、工
序表、计料表等的制作提供；2、负责生产部产前板的确认、跟进。3、每日车间巡查，优化生产工艺。1、负责跟进整个提升方案的执行情况及周激励奖金发放。2、负责方案过程中异常信息的统计、跟进。
50生产计划排期准确率提升方法：
序号
改善内容（提升方法）
频率起止时间
1组织召开启动大会，宣导提升方案
12月26日12月26日
2主持每周计划提升方案的小结会
每周三19点20点
3将一车间开料计划，细分为开料组、点数组计划（开
料组计划应包括清尾信息，二天内必须清尾完成。），应提前一周进行开料作业，保证车间有一
11月26日
11月26日
周的物料周转。
4PC编制生产计划时应参照样板，熟知手袋工艺难度，了解加工工序。
每日
5
统计从即日起到3月15日前订单，制订《2019年度开料清尾生产计划》并签发
11月26日
11月26日
6
编制《月物料回厂跟催表》《周物料回厂跟催表》《周补料损耗统计表》并签发给林太、r