保养，以保持模具精度和工作性能处于良好状态。模具保养周期根据易损程度分为A、B、C、D三类：A类为磨损快，压件后废料不易清理的模具，主要为切边、冲孔模，三个月保养一次；B类为磨损快，废料易清理的模具，主要为切边、冲孔模，半年保养一次；C类为一般磨损，主要为翻边模、整形模、包合模，8个月保养一次；D类为磨损较慢的模具，主要为拉伸模、成形模一年保养一次；以此原则，根据现场实际使用情况，年初由工艺科根据上一年度模具使用状况，制定全年的《模具保养计划》，每月由工艺科根据具体的生产情况制定当月的《模具保养计划》。
模具维修人员根据每月的《模具保养计划》对模具进行全面，彻底的检修保养，保养完成后填写《模具定期保养记录卡》，并反馈工艺科。定期保养内容：
⑴检查上一批末件形状及表面质量无明显缺陷，和存样件相比各部位尺寸精度无降低。
⑵清理模具型腔、模具表面的油污、废料，清洁完后型腔喷防锈油；表面漆层刷新。
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f冲压模具使用维护与管理规程
QsZX30232004版号：A0
⑶清洗导柱、导套、导板、楔机构、压边圈、导轨上的油污，重新加注新鲜干净的润滑油。
⑷检查紧固、定位部件状况对损坏部件进行更换，松动部件进行紧固。⑸检查拉延、成形、压料面是否磨损，对磨损部位补焊、研配、抛光。⑹检查压料、料部件，对损坏部件进行维修、更换。⑺检查导向、斜楔机构，对磨损、开裂的部件进行维修、更换。⑻检查平时不可见部位是否有裂纹等疲劳损坏对新发现的裂纹区及严重损坏部件，征求工艺人员的意见进行维修。⑼检查冲头、刃口磨损状况，对磨损部位补焊、修磨、更换。⑽检查模板、模架磨损、变形状况，磨损、变形部件进行维修、更换。⑾检查翻边模、整形模的凸、凹模间隙及棱线磨损状况，磨损部位进行修复。⑿检查限位机构状况、检查气动元件状态。233模具维修过程中的保养伴随每次模具的线下维修，模具维人员要对模具的其它部位实施保养，主要为彻底清除切边、冲孔模的废料；擦拭模具，对工作及滑动表面涂油；检查主要部件的状况（包括定位块、定位销、侧销），重要问题进行记录，填写在《模具维修改造记录卡》的相应栏。24、模具的保管模具的管理应：帐、物、卡相符，分类管理。241模具管理卡
模具管理卡应记录有模具号和名称、材料规格型号、所使用的设备、模具规格及重量、模具使用工艺参数、模具加工件数及质量状况，每批压件后技术状态监定结果，模具修理及改进的内容等，模具管理卡r