231日常保养
模具日常保养由操作工实施，模具维修人员确认，保养周期为1次批，压件完后对
实施状况、首末件质量及过程压件状况，维修情况、维修部位在《冲压生产记录表》中
作相关记录，作为模具状态鉴定及是否需要维修的依据。日常保养包括以下几个方面：
⑴、模具使用前的检查：
①模具在使用前，要对照工艺文件检查所使用的模具是否正确，是否和工艺文件一
致。
②操作者应了解模具的基本的使用性能、结构特点及作用原理，并熟悉《冲压工艺
操作规程》。
③检查所使用模具的标示牌是否为完好，使用的冲压材料是否符合工艺要求，防止
由于原材料质量不合格，损坏模具；检查上、下模板及工作台面是否清理干净。
④检查所使用的设备是否合理，如压力机的行程、压力机吨位、漏料孔大小是否与
所使用的模具配套。
⑤检查模具在压力机上的安装是否正确，上、下模压板螺栓是否紧固。
⑵、模具使用过程中的检查：
①模具在调整开机前，一定要检查一下模具内外有无异物，所冲的毛坯、板料是否
干净、清洁。
②操作现场一定要整洁，工件摆放整齐。
③模具在试冲后的首件按样件检查，合格后再正常开机批量生产，严禁模具带病工
作。
④模具在使用中，要遵守操作规则，禁止乱放、磕碰，及时清理废料。
⑤在工作中，要随时检查模具工作状态，发现异常现象要立即停机，通知维修人员
或工艺员针对问题进行维修。
⑥要定时对模具的工作件表面及活动配合面进行表面润滑（导柱、导套、刃口加机
油；导板、斜楔机构加锂基脂）。
⑶、模具使用后的检查
冲压模具使用维护与管理规程
QsZX30232004版号：A0
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f①模具使用后，要按操作规程正确的将模具从压力机卸下，绝对不能乱拆、乱卸，以免使模具损坏。②拆卸后的模具，要擦试干净，并涂油防锈。③模具的吊运应稳妥，慢起，慢放。④选取在模具要停止使用后的末件进行全面检查。⑤模具使用后的技术状态检查及保养，检查内容见211和212。（具体有：清理上、下模板的安装面，擦拭模腔型面，清除废料，在导滑和工作表面涂油，检查模腔型面是否损坏、导柱导套是否松动，检查压料、退料机构及刃口是否完好，检查压件定位是否准确可靠，检查可见紧固件有否松动，对松动部件紧固；检查可见部件是否有新发现的裂纹等。）⑥检查完后将技术状态及压件数量情况填写在《冲压件生产记录表》上，状态合格的要及时完整地送入指定地点存放，不合格的送模具维修区。232定期保养
模具要定期根据技术状态情况进行检修r