的用量上有些区别。在基料配方中可以添加一定量的颜填料并能保证涂膜良好的镀铬效果，另外为提高金属漂浮效果，基料中还可以加入黏度调节剂，如701增亮剂、W1等干混配方中一般只有一种金属颜料，要求漂浮性能优异，如爱卡的ChromaluxⅣ、PC100。
效应类产品与高光类产品比较，只是基料配方可以设计得更加多样化，其借助花色多、成本低、质量稳定的优势占据了主要的金属粉末涂料应用市场。
斑纹基料配方中最明显的特点是没有流平剂。其中基料黏度的调节十分重要，因为控制黏度有利于金属颜料的上浮也有利于斑纹剂发挥扩散作用，从而获得满意的斑纹效果。另外由于斑纹的凹凸效果造成凹处涂膜厚度较薄30～50μm，个别处20μm以下，极易产生露底现象，基料中颜料应为常规用量的2～4倍，这样才能保证凹处涂膜的颜色与整体一致。笔者根据自己多年来设计、生产与应用的研究经验，总结认为产品斑纹效果的设计首先要依据产品使用者的涂装条件包括喷室条件、固化条件以及产品的最终使用环境条件，来确定
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基料与干混的基本配方构架，如：树脂类型户内或户外、金属颜料品种Al、Cu、基料黏度要求颜填料品种与数量、黏度调节助剂，再根据纹理大小与厚度要求去确定金属颜料的用量、基料中颜填料用量、斑纹剂的粒度与用量、表面固定剂的用量，试验确定初步配方，然后再根据干混生产工艺调试，进行物料用量的精确调整，最终确定产品配方。在以后的重复生产过程中，会遇到材料批次的变换甚至是不同厂家的材料，此时只要认真地分析材料的变化趋势，预测涂膜纹理的变化情况，调节斑纹剂、表面固定剂及金属颜料三者的用量，基本上就可以将纹理效果调节与原来一致。
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