一块模板必须先把丝杆插入孔内。
5）模板加固；先在模板上订上带扎丝的钉，按25cm间距订。然后用￠48钢管垂直绑在扎丝上，注意避让丝杆。横向采用螺纹22钢筋，按井筒的内外尺寸弯圆，在丝杆的上下部位放好，并做临时绑扎，然后安装管卡、垫片、螺帽，并拧紧，直到模板和顶撑相吻合为止。检查模板的垂直度，并加以校正。
6）在浇筑混凝土时，可以先浇刃脚至底板凹槽的部位，混凝土接头处不要设止水钢板，因为在成熟的井体内是看不到此部位有渗水现象的。这样在浇筑上部混凝土时，能减轻模板的压力。
7）拆模，按先支后拆，从上往下的原则进行。拆出的钢管、钢筋、管卡、螺帽等要及时清运至下个施工地点，模板拆除后要及时起钉堆放，然后运出现场。把井体上留有的丝杆头清理干净，并养生。
2、当地基土质较好，一次制作完成，然后下沉；对于较高（＞12m）的沉井应挖下34m深，在基坑中一次制作下沉，或分节制作、分节下沉，以减少沉井自由高度，增加稳定，防止倾斜。
3、沉井制作宜采取在刃脚下设置木垫架或砖垫座的方法，其大、小和间距应根据荷重计算确定。安设钢刃脚时，要确保外侧与地面垂直，以使其起切土导向作用。
4、沉井刃脚及筒身混凝土的浇筑应分段，对称均匀，连续进行，防止发生倾斜、裂缝。第一节混凝土强度等级达到70，可浇筑第二节。
5、浇筑的筒身混凝土应密实，外表面平整、光滑。有防水要求时，支设模板穿墙螺栓应在中间
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加焊止水环；筒身在水平施工缝处应设凸缝或设钢板止水带，突出筒壁面部分应在拆模后铲平，以利防水和下沉。
五、沉井下沉
1、下沉前应进行井壁外观检查，检查混凝土强度及抗渗等级，并根据勘察报告计算极限承载力，计算沉井下沉的摩阻力及分段的下沉系数（＞115～125），作为判断每个阶段可否下沉，是否出现突沉以及确定下沉方法及采取措施的依据。
2、下沉前应分区、分组、依次、对称、同步的抽除（拆除）刃脚下的垫架（转垫座），每抽出一根垫木后，在刃脚下立即用沙、砾石填实。
3、小型沉井挖土多采用人工或风动工具；大型沉井，在井内用小型反铲挖土机挖掘。挖土须分层、对称、均匀地进行，一般在沉井中间开始逐渐挖向四周，每层高04～05m，沿刃脚周围保留05～15m宽的土堤，然后沿沉井壁，每2～3m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀的削薄土层，沉井并在自重作用下均匀垂直挤土下沉，使不产生过大倾斜。
4、在挖土下沉过程中，工长、测量人员、挖土工人应密切配合，加强观测，及时纠偏。
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