工艺参数实行连续监控，车间定期对过程能力进行综合评价，技术科定期检查。543关键过程的能力达不到要求时，技术科和生产车间组织人员查明原因，及时建立纠正措施提高过程能力；短期查不出原因的应组织人员进行技术攻关，确保过程能力处于受控状态。6工艺事故的管理61工艺事故的分级按公司有关规定。62事故处理应遵循的三不放过原则：事故原因不查清不放过，事故责任者及周围群众没有受到教育不放过，没有制定预防措施不放过，具体执行工厂安全管理制度。
f63事故一旦发生应立即电告公司经管部并组织抢险，重大以上事故要报公司有关领导。
64对工艺重大事故和特大事故应在三天内写出事故报告报公司。7工艺质量记录管理71工艺记录主要包括岗位操作记录，生产交接班记录，中控质量分析记录，巡回检查记录（工艺、设备、机修），工序能力分析记录，工艺月度总结，工艺变更文件等。72工艺质量记录要求721记录要求真实、准确、及时，无涂改、无超前和滞后现象。722原始记录必须字体清楚，仿宋化。723记录有误时允许及时杠改，杠改率le3‰。724记录保持清洁、完整，并按要求及时装订。73工艺质量记录的保管工艺记录车间工艺员负责收集保管，技术科工艺质量记录工艺负责人保管。8奖惩办法81对工艺改进及新产品开发、工艺管理做出贡献的职工给予奖励，奖励办法按公司及工厂有关文件执行。82对违反工艺管理规定，对产品质量和消耗造成影响，违反工艺操作规程造成损失的人员进行考核，按《专业管理考核办法》执行。
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