最新整理生产工艺安全管理制度
1范围本制度规定了工艺管理制度的组织职责、工艺规程、岗位操作规程、岗位作业指导书、工艺变更管理、生产过程工艺管理、工艺事故管理、工艺质量记录管理、技术开发等内容。本制度适用于工厂生产中的工艺管理。2组织职责21全厂工艺管理厂技术科管理，其他各部门配合，技术厂长主管。22生产车间严格执行工艺纪律，严格按操作规程操作，车间工艺员对车间工艺管理负责。23对生产中工艺异常问题，技术科和车间共同进行分析，提出改进意见，车间进行实施，鼓励车间为提高产品质量，降低消耗所进行的QC等活动。24技术科负责全厂工艺备品备件计划的审核，对涉及生产技改工艺辅材采购计划进行审核。3工艺规程和岗位操作规程、作业指导书31本厂各工段都应有工艺规程和生产操作规程，操作过程复杂的工段必须有岗位作业指导书。32新产品或新工艺的工艺规程和操作规程及产品标准，项目负责人或主管人员组织编写试行稿，技术科审核，主管厂长批准实施。33对原产品工艺规程和操作规程的修改技术科组织，车间工艺人员配合进行。34技术科对工艺规程和操作规程的实施进行监控，对工序质量偏离控制范围的情况及时进行纠正。4工艺变更41工艺变更范围包括：生产能力变更，管线的改动，主要操作方法改变，工艺参数改变，指标测试
f手段改变，阀门的增减，控制方案的改变以及化工设备、生产原料的改变等。42工艺变更程序421进行工艺变更时，需车间技术负责人（工艺员或车间主任）提出详
细工艺方案，（必要时须有物料衡算和工艺流程图），以书面形式报技术科，并填写工艺变更审批单。
422技术科接到工艺变更报告后，组织车间进行可行性分析和验证，并根据验证报告报技术厂长审批。
423工艺变更后，技术科负责对有关技术标准及时进行修订。424对重大工艺变更，直接厂技术科制定技术方案，并工厂技术审定委员会论证，报公司批准后组织实施。5生产过程管理51技术科为不合格品的归口管理部门。52生产车间对生产过程进行管理，对生产中出现的不合格品时技术科负责评审处置办法，并发放产品质量跟踪单，生产车间对不合格半成品或成品进行标识控制与跟踪。53对生产中的不合格品，车间应查明原因，并制订有效纠正和预防措施，技术科为纠正和预防措施的管理部门。54关键过程管理541关键过程是指对产品质量有重大影响或不稳定的过程。542质量不稳定或重要的产品在必要时厂技术科设置关键过程，车间对r