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浅谈如何提高粉尾回收利用率
作者：屈彬来源：《佛山陶瓷》2017年第01期
摘要：本文通过定义粉尾回收范围和回收利用率，对粉尾不能进行大比例回收的原因进行了总结分析，得知设备配置不完善、浆料工艺参数不达标、喷粉过程随意性大等是造成粉尾难以回收的主要原因。根据原因提出了相应的控制措施并严格执行跟踪，项目实施后，达到了回收利用率超过80的目标，效益可观。关键词：陶瓷砖；精益生产；粉尾；回收1引言近年来，燃油燃气价格的不断上涨以及陶瓷原料的相对短缺，导致生产成本一路飙升，对于连续上涨的成本，大多数陶瓷企业苦不堪言。为了取得较好的经济效益和社会效益，陶瓷粉尾料回收利用，成为各瓷区广泛研究课题之一。笔者通过统计分析某公司2015年3月至12月份共生产某系列产品67万平方米，因配方特殊性未搭用粉尾泥屎，全年平均粉损为1089。为了提高粉尾料回收利用，笔者通过精益生产项目的方式，进行立项研究，分析研究如何提高回收率，通过工艺参数的检测，可正常搭用到大规模生产中，并制定粉尾料回收标准的文件制度，提高粉尾回收利用率。公司喷雾塔采用布袋除尘器，回收粉尾料。布袋除尘器中最为重要也最为核心的部件就是布袋，除尘过程中除尘器利用布袋来捕集喷雾塔喷粉是产出的含尘气体中的粉尘，从而达到回收目的。粉尾回收范围：喷雾塔布袋除尘器回收粉尾；粉尾回收量：以粉尾回收池为准；回收利用率：产品搭用粉尾料总量÷产品粉尾料回收总量。2现状分析与控制目标据该公司2016年3至月5月生产喷粉总量为66993T，其中仿古泥屎回收使用干粉793T，三个月平均粉损082，抛光粉尾回收使用干粉97T，因粉尾回收不规范不能搭用，导致排入水沟1180T粉尾浆，造成经济损失数十万元。列举：F022系列产品三个月排产量为41万平方米，三个月平均粉损为1472。
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3原因分析根据影响粉尾料使用原因通过鱼骨图的方式进行原因分析。关键影响因子为：（1）设备配置不完善，无法有效回收各种粉尾料；（2）排产规划中，浆料工艺参数不达标，无法喷粉；（3）喷粉过程随意性大，产品配方及颜色混杂，导致成品砖工艺参数不稳定；（4）回收池内粉尘大，无法喷粉。4改善措施41设备技改（1）根据公司生产排产计划，了解各线产品配方浆料的颜色，固定专塔喷粉，专管道、池回收各种粉尾料。（2）针对生产中出现不合格的粉尾浆不能回收时，利用设备技改回收到专门的粉尾垃r