圾缸里，收集、统一处理，避免因排入水沟，导致水沟堵塞及污水压榨泥困难。42人员培训现场制定喷雾塔粉料标准版，且收集、整理每次搭用粉尾的留样饼，并组织对塔口工进行产品粉尾料回收规划的培训，方便员工正确回收粉尾。5项目持续情况跟踪记录项目实施改善后，持续跟踪记录，根据各线排产计划，以11月5号编号为D22560P的抛光产品进行中试搭用粉尾浆为例说明，记录明细如下：（1）初选8月30日至9月15日收集的3白色粉尾浆，并根据工艺要求检测水分（35～40）、流速（40～70S）合格后转入中转池。（2）根据提前预判可以搭用粉尾料及时烧出该粉尾样饼，与工艺车间沟通确定粉尾浆对色结果，如同意确认后，下达《生产喷粉通知单》，且按照比例5～10外搭中试生产。（3）该编号D22560P产品配料过程配严格按照公司配料制度执行，相对比要稳定，配料实测误差没有超过±3。
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（4）配送料班长提前通知中试并要求烧制司炉工把结果填写在《原料车间转仓、转配比通知单》，烧制班长有做好对该产品相关记录与反馈在试抛单上，便于了解粉尾料搭用中试结果及异常情况。（5）搭用粉尾料时，原料班长跟踪中试砖坯抗折强度等相关检测，确认在可控范围内，由工艺通知使用。6项目结题与总结分析项目从8月27号立项申请截止11月8号，约2个多月时间，该项目经工艺车间确认以下：（1）有10个抛光产品编号搭用粉尾料，其工艺参数与正常产品临近，暂无发现异常情况。（2）有14个抛釉产品编号搭用粉尾料，中试结果合格，继续搭用粉尾料。（3）项目开展后，只有3个产品因为颜色过深，无法进行回收利用。粉尾料搭用总量÷粉尾料回收总量粉尾料回收利用率（1210T）（1013T）（837）通过项目推进后，原料车间、烧制车间及品保检测都要按《粉尾浆回收标准及粉尾料搭用管理制度》执行并将此规定纳入受控文件，粉尾料回收得好的较好的控制，粉尾回收率由54提高至837，达到了项目既定的卓越目标。7结语通过精益生产立项的方式，集中各部门共同努力，总结分析出提高粉尾料回收利用资源化的方法，并制订相应的改善措施，再通过制度的落实，可达到长期有效利用的目的，节约资源，增加经济效益。
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