的预防油液污染。14系统压力异常系统压力异常主要表现为系统压力不稳定或者是达不到要求，系统压力如果达不到要求就会引起夹紧装置夹紧力变小，影响机床的正常工作。如果数控机床液压系统的压力不稳定这将会直接影响系统的正常运行，对机床的加工精度造成严重的影响。造成系统压力异常的原因包括数控机床液压系统泄漏、缺油或者是油路互通，以及液压冲击、电机功率不足、进油不畅等等。要有效的预防系统压力不稳的现象，就要及时的更换损坏的液压元件，保证油箱的油量充足，还要选用合格的液压泵，合理的设计液压回路等等。2数控机床液压系统故障诊断的步骤数控机床液压系统所产生的故障涉及了众多的学科知识，因此在排除故障时较为复杂困难。具体来说，排除数控机床液压系统故障主要从以下五个方面入手：（1）维修人员接到故障通知之后，首先要向现场的操作人员详细的了解故障的具体现象，还要了解在产生故障时设备当时所处的状态。如果条件允许，尽可能到达现场详细的了解并诊断系统的故障，到达现场时需要向现场人员询问是否有偶然的现象发生，如是否有电网波动等情况；（2）维修人员了解完系统故障的具体情况之后，要根据实际情况以及以往维修的档案，制定一个详细的、具有针对性的维修方案，要将维修所要使用的各种工具以及测量仪器提前准备好；（3）制定过方案之后，维修人员要根据具体的维修方案对设备系统进行详细的诊断，具体来说，对产生故障的部位进行定位以及测量，进一步确定好故障产生的具体部位和元件；（4）根据具体的故障排除措施决定对损坏的元件进行修复还是更换；（5）排除完数控机床液压系统所产生的故障之后，一方面要将排除故障以及维修的整个过程做一个记录，以便加深自己对故障的认识，而且能够为今后的工作做一个参考。另一方面要注意清理现场。在诊断数控机床液压系统故障时，作为一名维修人员除了要注意上述五个方面之外，还要具备较高的专业水平，熟悉数控机床液压系统中各个元件在系统中的作用，还要掌握数控机床液压系统的结构特点以及工作原理，这样才能够在维修时根据系统图找到原件的具体位置，做
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到心中有数。维修人员在平时还要做好日常的检查和维护工作，一旦产生一些异常现象要及时的采取应对措施，预防重大故障的发生，最大限度的减少损失。3应用实例某个加工中心在开机后，工作台回零没有旋转的动作，而且05、06号出现了报警现象。此时维修人员在排除故障时首r