浅析600MW机组脱硫浆液循环泵的运行优化与改造
摘要：本文分析了XX电厂600MW机组湿法烟气脱硫系统运行参数，判断出循环浆液量的大小，提出了合理的循环浆液量计算和循环浆液泵的运行优化方案；为了挖掘出更大节能潜力，本文还对循环浆液泵的优化改造方案进行分析，计算理论节能效果。对优化电厂烟气脱硫系统及改造具有一定的参考意义。关键词：湿法烟气脱硫循环浆液量优化方案节能1、通过运行参数分析循环浆液量11实际运行参数XX电厂600MW机组烟气脱硫系统为石灰石一石膏湿法脱硫，进入喷淋塔的烟气由下向上依次经过3个喷淋层除去所含的SO2气体，3个喷淋层依次对应l、2、3号循环浆液泵。文中取该系统的实际运行数据进行分析（见表1）。12吸收塔浆液PH值的分析高PH值的浆液环境有利于SO2的吸收，而低PH值则有助于Ca2的析出，二者互相对立因此选择合适的PH值对炯气脱硫反应至关重要。为使系统的钙硫比保持在设计值左右。循环浆液PH值一般应控制在50～53。由表1知，该电厂烟气脱硫系统浆液PH值控制在45～48时，能够保证系统较高的脱硫效率和较好的石膏品质其值小于50～53，原因分析为：烟气量在一定范围变化的条件下，由于循环浆液量偏大，原烟气中二氧化硫质量浓度偏小，从而液气比LG较高，烟气中SO2与浆液液滴有很好的接触，使SO2与石灰石浆液进行了充分的反应，浆液中石灰石的利用率较高，因而浆液钙硫比CaS较小，使得浆液PH值偏小。可见，造成浆液PH值偏小的根本原因是循环浆液量大。13循环浆液密度值的控制为了相对减小二级真空脱水的电耗，保证脱硫效率，应严格控制吸收塔浆液密度在一定范围。通过对该电厂运行数据的考察，发现实际运行中石膏浆液密度在1150kgm，左右。而理论上，合理的石膏浆液密度为1075～1085kgm，运行值较最优值偏大原因分析为：石膏浆液密度偏高则说明浆液中CaSO42H2O的质量分数较高，CaCO3的相对质量分数较低。运行中由于原烟气中SO2质量浓度较低，反应时需要的CaCO3量就较少而实际供给的循环浆液量又偏大，导致了浆液中CaCO3相对质量分数较低，CaSO42H2O的相对质量分数较高，实际运行数据表现为浆液密度偏大如果石膏浆液密度值控制得较低，则浆液中CaCO3质量分数就会升高，CaSO42H2O的质量分数减少，反应后剩余CaC03量较大，从而影响了石膏的品质，还浪费了石灰石原料。因此，石膏浆液密度偏大也是循环浆液量较大所致。
f2、循环浆液需求量的计算及合理控制21循环浆液量的计r