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典型轴类零件的加工分析
作者：田传志来源：《科技创新与应用》2013年第15期
摘要：轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。台阶轴的加工工艺较为典型，反映了轴类零件加工的大部分内容与基本规律。文章以圆锯机的轴为例，介绍一般台阶轴的加工工艺。关键词：典型轴；零件；加工工艺1零件图分析从零件图上看，该零件是细长轴典型的零件，结构比较简单，其主要加工的面有Ф30、Ф44、Ф45、Ф55的外圆柱面，图中所给的尺寸精度高，大部分是IT6级；粗糙度方面表现在键槽两侧面、Ф44外圆柱面为Ra32um、Ф30、Ф44的外圆柱面为Ra16um，φ55外圆柱面为Ra08um，其余为Ra63um，要求不高；位置要求较严格，表现在Ф30外圆柱面对Ф44、Ф55外圆轴线的跳动量为005mm，Ф55外圆柱面对Ф44、Ф30外圆轴线的跳动为003mm，键槽对Ф55外圆轴线的对称度为003mm；热处理方面需要调质处理，到HBS240300，保持均匀。机床：车床CA6140、万能外圆磨床M1432A、铣床工装：鸡心夹头、跟刀架、硬质合金顶尖刀具：90°外圆车刀、刀宽为3mm的切断刀、60°外螺纹车刀、钻头、铣刀、砂轮2毛坯的分析和选择毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种：（1）型材；（2）锻造；（3）铸造；（4）焊接；（5）其他毛坯。该轴材料为45钢，因其属于一般传动轴，故选45钢可满足其要求。本例传动轴属于中、小传动轴，并且各外圆直径尺寸相差不大，故选择Ф60mm的热轧圆钢作毛坯。3确定主要表面的加工方法轴大都是回转表面，主要采用车削与外圆磨削成形。由于该轴Ф30、Ф44、Ф45、Ф55的外圆柱面的公差等级（IT6）较高，表面粗糙度Ra值（Ra08um）较小，故车削后还需磨削。外圆表面的加工方案可为：粗车→半精车→磨削。4定位基准的选择
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由于该圆锯轴的几个主要配合表面及轴肩面对基准轴线AB均有径向跳动和对称的要求，它又是实心轴，所以应选择两端中心孔为基准，采用双顶尖装夹方法，使零件基准重合，统一，以便保证零件的技术要求。中心孔加工采用三爪自定心卡盘装夹毛坯外圆，车端面、钻中心孔。但必须注意，一般不能用毛坯外圆装夹两次钻两端中心孔，而应该以毛坯外圆作粗基准，先加工一个端面，钻中心孔，车出一端外圆；然后以已车过的外圆作基准，用三爪自定心卡盘装夹（有时在上工步已车外圆处搭中心架），车另一端面，钻中心孔。如此加工中心孔，才能保r