刀具设计说明书
楔销式75度机夹不重磨车刀专业：机械设计制造及其自动化班级：机制三班姓名：刘丹丹学号45目录一选择刀片夹紧结构二、选择刀片材料三、选择车刀合理角度四、选择切削用量五、选择刀片的形状和尺寸六、确定刀垫的型号和尺寸七、计算刀槽角度八、计算铣制刀槽角度九、选择刀杆的材料和尺寸十、设计螺钉一选择刀片夹紧结构可转位车刀的典型刀片夹固结构有：偏心式、杠杆式、上压式、楔销式、拉垫式和杠销式等。这里选择楔销式，结构比较简单，夹紧力大，夹紧可靠，刀尖位置精度高，操作方便，不阻碍切屑流动，便于观察切削区的工作情况。缺点是夹紧力与切削力的方向相反。二选择刀片材料硬质合金是由难熔金属碳化物（如WC、TiCH、TaC、NbC等）和金属粘结剂经粉末冶金方法制成的。硬质合金分为三类：YTYGYW。YG类硬质合金主要用于加工铸铁和有色金属，YT类主要用于加工钢料，YW类抗弯强度、疲劳强度和冲击韧度高，抗氧化能力和耐磨性也比较好，可用于加工铸铁及有色金属。YT类硬质合金适于加工钢料。加工钢料时，金属塑性变形大，摩擦很剧烈，切削温度很高。YT类硬质合金具有较高的硬度和耐磨性，特别是较高的耐热性，抗粘结扩散能力和抗氧化能力也很好。在加工钢料时，刀具磨损小，刀
f具耐用度较高，所以在加工40Cr材料工件时应选择YT类硬质合金作为刀具材料。选取刀片材料为YT15。三选择车刀的合理角度1主偏角
主偏角kr主偏角对可转位车刀的寿命影响较大。一般来说，减小主偏角可提高刀具工作寿命。但当工艺系统或被加工工件刚性不足时，减小主偏角会增大径向力，从而加大变形挠度，引起加工振动，降低加工精度和加工表面质量，同时影响刀具寿命，因此，应针对不同的加工条件选择不同的主偏角。设计刀具时的主偏角推荐值见表1。
表1可转位车刀主偏角推荐值加工条件主偏角kr推荐值工艺系统刚性较好45°75°粗车工艺系统刚性较差75°90°工艺系统刚性较好45°精车工艺系统刚性较差60°75°加工细长轴、薄壁件90°95°工件中间切入、仿形加工45°60°，90°95°硬质合金车刀的主偏角多选用60°75°，在这里选用75°。2前角的选择加工塑性材料时（钢），应选用较大前角。切削钢料时，切削变形很大，切屑与前刀面的接触面积较长，刀屑之间的压力和摩擦力都很大，为了减小切屑的变形和摩擦，宜选用较大的前角。用硬质合金刀具加工一般钢料时，前角可选用10°20°，在这里选取15°。3后角的选择后角的作用r