如何推行和实施精益生产
一、当前国内制造型企业生产中存在的问题精益生产是致力于提高工作效率和生产效率、降低成本的实践中产生的
一门学科，其存在的最基本价值就是提高转换效率。精益的思想对西方发达国家在经济腾飞、工业现代化的进程中，起到了举足轻重的推动作用。而我国引入该学科却不足年。特别是在新兴的风电新能源产业，精益生产的精益思想因受风电行业发展的轨迹以及风电企业固有生产特性的影响国内许多企业对其缺乏足够的认识。对很多风电制造企业来讲，交货期拖延、库存资金的大量积压、产品质量不稳定，生产系统效率低下、安全目视化管理不清晰等等不良现象，已成为阻碍其突破革新的重要因素。主要存在以下问题：
第一，企业员工需要认识精益生产，提高意识，使能够顺利地在生产运营发挥重要作用。相当一部分企业的员工不清楚什么是精益生产，因此也就没有应用它作改善。即使企业员工对它有所了解，程度也往往很浅，导致改善项目得不到长期有效的贯彻落实。
第二，精益生产尚未在企业里得到应用，或者其应用范围有待拓宽。精益理念局限在生产现场的改善、时间动作分析等，但在现代精益生产的其他领域如组织管理、信息系统、供应链管理、人因工程等方面则少有涉足。
第三，企业应该努力及时跟上精益生产的学科进步。随着产业的发展，精益生产学科出现了许多新的理论和方法。
通过我们的研究，中国制造型企业的生产系统存一般在以下方面存在着或轻或重的问题：◆基础“”管理方面整理、整顿尚有欠缺，现场存在很多问题点，定置管理混乱。无健全的目视管理，目视管理不明确，缺乏标识，物品寻找浪费时间。有问题时不能及时发现。标准规范化管理做得不够，生产工作缺少标准化，作业标准不完善，标准制定不合理。设备维护保养机制不健全，故障较多，故障停机次数比较频繁。◆生产运营与生产现场部分人员生产理念落后，没有形成以定单为中心的生产运作理念。生产统计与分析系统不完善，难以有效评估公司生产系统的状况。生产模式造成中间在制品较大，占用了较大的资金和生产空间。机组配置和样机试制操作不规范，导致浪费了大量生产时间。对交货期不断调整，掩盖了制造过程中的许多问题，生产中的问题不能及时暴露解决，造成系统反应速度缓慢。现场缺乏作业标准，员工作业不规范，随意性强，造成品质不良。现场无标准作业管理的目视工具，管理混乱，现场物流管理缺乏标准，造成物流混乱。◆管理气氛及r