快进入石块中心，必须保证窑温。对石灰石粒度应有一个适当的要求，否则其所需煅烧时间相差悬殊，150mm石灰石在1150℃时需煅烧4h，如果窑温降至950℃则需17h，煅烧速度低4倍左右。以Ф4m石灰窑为例，当煅烧区热电偶显示温度为690℃～750℃时窑内实际温度要高出显示温度200℃左右，生产出窑的石灰生烧较多，约15；如果人窑石灰石粒度超过200mm的较多，石灰生烧现象就更为严重。由于窑温控制得较低，石灰石粒度却偏大而导致生产的石灰生烧大约15以上，显然是由于煅烧速度不够所致。提高控制温度在800℃以上，严格控制石灰石粒度小于Ф20Omm，石灰生烧量就会降低到允许范围之内。23布料均匀状况对石灰石煅烧过程的影响在煅烧石灰石过程中，燃料应与石灰石块混合均匀，均匀分布在窑内，才能正常煅烧。燃料的粒度过大，燃烧较慢，容易在石灰中残存未烧尽的燃料，不但浪费燃料，还会出现生烧石灰、煅烧不充分现象；粒度偏小，燃烧较快，煅烧区上移，也可能出现生烧石灰。如果石灰石粒度相差悬殊，则与燃料混合后，投入窑内形成物料分聚现象，靠窑壁的物料粒度大，阻力小，易燃烧，火层易上
f移，形成煅烧区上移，窑顶窜火。消除这种现象必须采取粒度合适的石灰石和燃料，例如Ф4m石灰窑粒度50mm～150mm、焦炭20mm～40mm较合理。布料器须保证运行可靠，布料均匀。我厂中Ф4m石灰窑曾由于布料器故障，几次造成布料不均导致石灰窑内煅烧温度不均匀较典型的一次煅烧区三个热电偶显示温度分别为802℃、333℃、723℃，形成偏窑现象，对石灰石煅烧分解极为不利，而导致生烧与结瘤现象较严重。之后为确保布料器的运行可靠，布料点控制方式由原设计的机械传动与行程开关控制形式改进为由石灰窑系统的可编控制器PC控制。2424燃料特征对石灰石煅烧过程的影响固体燃料的石灰窑生产通常用焦炭与无烟煤作燃料，在生产中要求燃料的固定炭含量越高越好，炭分、挥发分越少越好。因为灰分高燃料发热值降低，灰分含量高也相应降低石灰质量。挥发份的含量高，造成火焰长，煅烧区增长，因此要求燃料固定炭高。a焦炭燃烧速度比无烟煤的燃烧速度快，在其它条件相同情况下，使用焦炭煅烧石灰石大层集中；相反无烟煤的燃烧速度慢、燃点低，易形成煅烧区拉长，造成窑气温度及出灰温度偏高。b由于无烟煤中挥发分太，使用无烟煤煅烧石灰石易造成两头高。挥发分在较低温度即在预热区就挥发出来，造成窑气温度高。无烟煤燃烧速度慢，造成灰温高，热损r