石灰石在竖式石灰窑内的煅烧工艺灰钙粉吧张志强关键词：石灰窑；氧化钙；灰钙粉；氢氧化钙1竖式石灰窑结构简介竖式石灰窑内部分为3个区域，即预热区、煅烧区、冷却区预热区在窑的上部，其作用是使由煅烧区升上来的废气与新投入的石灰石和炭材相遇，进行热交换，对将进入煅烧区的石灰石和炭材进行预热，因为石灰石的分解温度为812℃，所以大家把预热区与煅烧区的温度分界点定为850℃。煅烧区是在窑的中部，是窑内进行化学反应的主要区域，也是全窑温度集中的地方，中心温度可达1200℃，边缘区域的最低温度为815℃，由冷却区升上来的空气在此处起助燃作用。煅烧区的温度和位置，决定于物料下降速度、混合料的粒度、风量大小、风压高低、窑料配比等因素。煅烧区主要反应有：a燃料燃烧CO2CO233777KJkg炭CO2CO102165KJkg炭b石灰石CaCO3分解CaCO3＝Ca0CO2－17889kJkg冷却区是在窑下部，当煅烧好的生石灰下降到这个区域时，与鼓风机送入的冷空气相遇产生热交换，生石灰被冷空气冷却到
f1OO℃以下自窑下卸出。进人窑内的空气则被生石灰预加热后，上升到煅烧区，参加燃烧反应。2影响石灰石煅烧的主要因素影响石灰石煅烧因素主要有煅烧温度、石灰粒度、石灰石与燃料焦炭的混合均匀程度。2．1温度对石灰石煅烧的影响石灰石煅烧速度与温度有极大关系。煅烧温度在900℃时，每小时只能煅烧033cm；若在1000℃时，则每小时可烧透石灰066cm，加快1倍；若在11O0℃，则每小时烧透14cm，加快了3倍。通常实际生产中石灰窑的煅烧温度应控制在1050℃左右，故要求窑内温度稳定且均匀分布，要求三个区域的位置适宜，同一截面的温度最好一致，这样石灰石分解就得到保证。如果煅烧区下移，将使生成的石灰得不到充分冷却，空气得不到充分预热，冷却区缩短；如果煅烧区上移，石灰石预热不好预热区缩短，热气得不到冷却，窑气带出热量增加。窑气温度高，损失热量比石灰温度高损失热量高得多。例如同是150℃，石灰带出热量为70890kJ／lO00kg，以同样重量的石14灰石产生窑气带出热量为175140kJ／lO00kg，要保证窑内温度稳定均匀正常生产，必须做到四个均匀：石灰石粒度、焦炭粒度均匀，混合料分布均匀，出灰速度均匀，送风量均匀。22石灰石粒度对煅烧过程的影响
f石灰石的煅烧速度取决于石灰石的粒度，粒度越大，煅烧速度越慢。这是由于石灰的导热系数小于石灰石的导热系数。所以大块石灰往往存在夹心，生烧石灰就是这个原因。为了使热量尽r