沥青混凝土施工方案
11工艺流程准备工作→试验段→沥青摊铺→碾压→压实度及平整度的控制→接缝处理
→成品保护12施工方法
1、准备工作(1)运输沥青混凝土混合料的车辆应每天进行检查,确保车况良好。对运输车司机应进行安全教育培训。(2)沥青混合料生产的配合比由业主或相关部门审批,铺筑过程中,有关技术人员在现场控制沥青混合料的配比及温度情况,以便及时调整。(3)拌和站对沥青混合料质量负全面责任,严格控制原材料质量,严格按业主及监理工程师批准的配比及出厂温度进行生产。每工作日按规范规定项目做试验,如出现偏差可根据试验结果及时对拌和机进行调整。(4)摊铺期间项目将派一名质检员前往拌合站,在拌合站出料期间,质检员对每车混合料进行出厂检查,如发现不合格者(如花料、不符合规范温度的料等),不得出厂,派专人负责苫盖,本工程沥青混凝土摊铺时正逢春季,做好防雨淋、防遗撒及保温工作。(5)组织足够的运输车辆(在充分考虑各种因素后),确保摊铺机连续作业。(6)运料车在装料前冲刷干净,车厢侧板和底板喷洒一层隔离剂(宜洗衣粉沫或水:柴油13),并排除可见游离余液。(7)运输车辆到达现场后,质控员逐车测量温度,如发现温度不符合规范标准,花白料及运料车冲洗不干净等,均按废料处理。(8)迎宾大道莲塘大道段桩号K0000K1000段采用钢筋混凝土基层,沥青摊铺前24h内及时铺设高聚物抗裂贴。2、试验段1)在每层施工之前需进行试验段的施工试验段,以确定1)确定拌和温度、拌和时间,验证矿料级配和沥青用量;2)检验底表面层沥青混合料的配合比的合理性;3)确定沥青混合料的来料、摊铺温度、摊铺速度;
f5)确定压实温度、压路机类型、压实工艺及压实遍数,计算松铺系数。6)对参加施工的各班组进行磨合,使每一个施工人员都明白自己的岗位职责。7)对核子密度仪进行对比试验,计算核子密度仪的修正系数。2)试验段结束后由施工、质检人员检查碾压的各项技术指标,经过监理工程师检查合格,及时约请业主有关部门人员、监理工程师参加总结会,并听取意见,找出不足之处,总结经验并写出试验总结报监理工程师审批。整理各项检测数据,确定机械组织及碾压方式,并确定虚铺系数。否则,查找原因,利用我单位多年积累的施工经验,按照规范进行严格的补救工作,以便确定最佳施工方案。3、沥青摊铺(1)机动车道沥青混凝土底层、面层施工采用两台摊铺机联合作业。非机动车道沥青混凝土底层、面层r