沥青混凝土施工方案
11工艺流程准备工作→试验段→沥青摊铺→碾压→压实度及平整度的控制→接缝处理
→成品保护12施工方法
1、准备工作（1）运输沥青混凝土混合料的车辆应每天进行检查，确保车况良好。对运输车司机应进行安全教育培训。（2）沥青混合料生产的配合比由业主或相关部门审批，铺筑过程中，有关技术人员在现场控制沥青混合料的配比及温度情况，以便及时调整。（3）拌和站对沥青混合料质量负全面责任，严格控制原材料质量，严格按业主及监理工程师批准的配比及出厂温度进行生产。每工作日按规范规定项目做试验，如出现偏差可根据试验结果及时对拌和机进行调整。（4）摊铺期间项目将派一名质检员前往拌合站，在拌合站出料期间，质检员对每车混合料进行出厂检查，如发现不合格者（如花料、不符合规范温度的料等），不得出厂，派专人负责苫盖，本工程沥青混凝土摊铺时正逢春季，做好防雨淋、防遗撒及保温工作。（5）组织足够的运输车辆（在充分考虑各种因素后），确保摊铺机连续作业。（6）运料车在装料前冲刷干净，车厢侧板和底板喷洒一层隔离剂（宜洗衣粉沫或水：柴油13），并排除可见游离余液。（7）运输车辆到达现场后，质控员逐车测量温度，如发现温度不符合规范标准，花白料及运料车冲洗不干净等，均按废料处理。（8）迎宾大道莲塘大道段桩号K0000K1000段采用钢筋混凝土基层，沥青摊铺前24h内及时铺设高聚物抗裂贴。2、试验段1）在每层施工之前需进行试验段的施工试验段，以确定1）确定拌和温度、拌和时间，验证矿料级配和沥青用量；2）检验底表面层沥青混合料的配合比的合理性；3）确定沥青混合料的来料、摊铺温度、摊铺速度；
f5）确定压实温度、压路机类型、压实工艺及压实遍数，计算松铺系数。6）对参加施工的各班组进行磨合，使每一个施工人员都明白自己的岗位职责。7）对核子密度仪进行对比试验，计算核子密度仪的修正系数。2）试验段结束后由施工、质检人员检查碾压的各项技术指标，经过监理工程师检查合格，及时约请业主有关部门人员、监理工程师参加总结会，并听取意见，找出不足之处，总结经验并写出试验总结报监理工程师审批。整理各项检测数据，确定机械组织及碾压方式，并确定虚铺系数。否则，查找原因，利用我单位多年积累的施工经验，按照规范进行严格的补救工作，以便确定最佳施工方案。3、沥青摊铺（1）机动车道沥青混凝土底层、面层施工采用两台摊铺机联合作业。非机动车道沥青混凝土底层、面层r