一、压力容器生产过程停止点
共7页第1页序号停止点停止时间确认内容和执行条例（1）图纸的合法性，有设计资格印章。（2）选用标准的有效性。（3）容器划类的正确性。（4）探伤比例、合格级别的正确性。（5）结构、选材是否符合有关法规。（6）本公司制造的可行性。（1）审查材料原始质量证明书（原件）。（2）审查验收记录。（3）审核材料复验报告。（4）外协件质量证明书、合格证。均合格后签字放行。（1）产品新做的焊接工艺评定必须按JB4708评定合格，并经总工程师批准后才能用于编制焊接工艺卡。（2）所有焊卡应有焊接工艺评定为依据，并符合JB4708的要求。按产品的开孔方位图逐个核对其划线位置（产品总装过程中）。（1）审查检验资料，无漏检、错检，且所有检验项目均合格。（2）应装配的零部件（含铭牌）均已装配妥当。（3）对产品焊接试板进行审查，并有合格报告。（4）图纸规定的无损检测均已结束，并有合格报告。（5）应返修的部位均有返修报告，并有复检报告。（1）检查试压设备的完好情况；（2）监督按试压程序进行试压；（3）确认试压结果。执行人确认人见证件
1
审图
编制受压元件工艺流转检验卡之前
设计、工艺质控负责人
质保工程师
审图记录
2
材料验收
原材料（焊材）进入合格区（一级库之前）（含外协构件）编制焊接工艺卡之前焊接工艺卡下发之后开孔之前
材料检验员
材料质控负责人
材料入库通知单
3
焊接工艺评定
焊接工艺员
焊接质控负责人总工程师
焊接流转检验卡
4
划线开孔
冷作检验员
检验质控负责人检验质控负责人
工艺流转检验卡
总检验员
水、气压试验之前5耐压试验
（1）汇总资料；（2）签字齐全。探伤报告
探伤员
无损检测质控负责人压力试验质控负责人（驻厂监检、第三方或用户现场监督）
水、气压试验过程中
检验员
f二、设计质量控制系统
（一个环节、一个控制点）序号环节名称工作程序和控制点▲1、审图取得设计更改批准文件。外供图样审查3、补充完善设计图样4、校审5、设计更改（含零件回用）取得原设计单位更改批准文件6、产品竣工图规定和要求工作依据工作见证1、外来图样及技术文件审查单2、零部件图3、竣工图4、原设计单位的设计更改批准文件共7页第2页责任人
1、按规定对外供设计文件进行设计审查，然后交工艺、焊接、1、《外供设计文件的审查规定》2、国家有关现行法规、标准取得设计更改批准文件，同时负责设计图样监检确认。2、主要受压元r