），知道过程所包含的主要化学物品、反应、工艺参数、主要设备的类型（如容器、反应器、换热器等）、装置的基本操作说明书、防火及安全设备；（2）识别可能导致不希望的后果的主要危险源和事故的情况，考虑：
危险设备和物料，如有毒物质、爆炸、高压系统；设备与物料之间的与安全有关的隔离装置，如物料的相互作用、火灾爆炸的产生和发展、控制停车系统；影响设备和物料的环境因素，如地震、洪水、静电放电；操作、测试、维修及紧急处理规程；与安全有关的设备、如调节系统、备用、灭火及人员保护设备。（3）分析这些危险源的可能原因及导致事故的可能后果。通常并不需找出所有的原因以判断事故的可能性，然后分析每种事故所造成的后果，这些后果表示可能事故的最坏的结果；（4）进行风险评价；（5）建议消除或减少风险控制措施。五、失效模式与影响分析（FMEA）：失效模式与影响分析就是识别装置或过程内单个设备或单个系统（泵、阀门、液位计、换热器）的失效模式以及每个失效模式的可能后果。失效模式描述故障是如何发生的（打开、关闭、开、关、损坏、泄漏等），失效模式的影响是由设备故障对系统的应答决定的。分析步骤：（1）确定FMEA的分析项目、边界条件（包括确定装置和系统的分析主题、
f其他过程和公共支持系统的界面）；（2）标识设备：设备的标识符是唯一的，它与设备图纸、过程或位置有关；（3）说明设备：包括设备的型号、位置、操作要求以及影响失效模式和后
果特征（如高温、高压、腐蚀）；（4）分析失效模式：相对设备的正常操作条件，考虑如果改变设备的正常
操作条件后所有可能导致的故障情况；（5）说明对发现的每个失效模式本身所在设备的直接后果以及对其他设备
可能产生的后果，以及现有安全控制措施；（6）进行风险评价；（7）建议控制措施。
六、危险与可操作性分析（HAZOP）：HAZOP分析是系统、详细地对工艺过程和操作进行检查，以确定过程的偏
差是否导致不希望的后果。该方法可用于连续或间歇过程，还可以对拟定的操作规程进行分析。HAZOP的基本过程以关键词为引导，找出工作系统中工艺过程或状态的变化（即偏差），然后继续分析造成偏差的原因、后果以及可以采取的对策。HAZOP分析需要准确、最新的管道仪表图（PID）、生产流程图、设计意图及参数、过程描述。对于大型的、复杂的工艺过程，分析人员需要5－7人，包括设计、工艺或工程、操作、维修、仪表、电气、公用工程等方面的人员；对r