。①强化标准化组织生产。标准化工作是质量管理的重要前提，是实现管理规范化的需要。在产品生产过程中，对于军标、企标中规定需要按标准执行，对于标准中禁限用工艺，必须按要求强制要求车间工人禁用。②加强质量检验机制。质量检验在生产过程中需要对原材料、元器件、组件、半成品等进行检验、鉴别、分选，并剔除不合格品在产品装配过程中，需要对产品的外观、静电电气性能等进行等进行合格性检验，确保每次装配工序完成后的产品均为合格品，防止了不合格工序流向下一道工序，使得产品故障排查加大。通过质量检验机制的严格把关后，保证了不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转入下道工序，不合格的产品不出厂。③合理运用质量管理工具。产品在研制、生产过程中，需要借助一系列仿真工具和数据记录、统计工具，使用可视化的工具间产品生产中元器件的检验参数、产品调试参数等数据进行可视化呈现。通过可视化工具对生产过程中的“人机料法环测”实时监控，当出现异常情况时，可在短时间内对出现的异常点进行整改。
（2）元器件质量管控。元器件的质量管理适用于型号品的全寿命周期的各个阶段，包括方案论证阶段、工程研制阶段、定型阶段、售后使用阶段，应满足其功能、性能、环境适应性、安全性、质量与可靠性要求。在生产过程中，元器件管理工作主要包括元器件采购、监制、验收、复验、补充筛选、破坏性物理分析（DPA）、失效分析等全过程质量与可靠性管理。如何有效控制元器件产品质量、提高元器件使用可靠性成为监督的重点。
（3）生产过程的质量保证措施。①严格贯彻执行工艺规程，保证工艺质量。组织技术检验，把好工序质量关实行全面质量管理②全面、准确、及时地掌握制造过程各个环节的质量现状和发展动态③加强不合格品的管理不合格品管理工作要做到三个“不放过”强化制造过程的各工序检测。
（4）产品质量数据管理及分析。根据产品在生产过程中质量数据进行采集、记录、存储，并使用合理的分析工具对数据进行分析，将元器件检验、产品生产、装配、调试、交付及售后的数据进行采集，形成完整的产品质量数据将对产品再生产，产品衍生型号的研发等提供数据支撑。
2构建质量提升软实力
（1）构建质量文化氛围。质量文化是企业和组织在长期的生产和经营过程中，领导与全体员工所共同形成有别于其他企业和组织的质量意识、精神、战略、行为准则、价值取向和工作习惯，其核心是企业全员自觉遵守的质量价值观。依托企业文化r