验报告
每片梁
1、施工现场有张拉（油表读数）通知单、钢束理论伸长值通知。
2、预张拉、初张拉强度应分别达到设计值的50和80，终张拉强度、弹模施工单位质检专人核查，技
均达到设计值100，且混凝土龄期不少于10天。
术人员跟班作业，填写张拉
3、张拉中实施张拉应力、应变、时间“三控”：即张拉时以油压表读数为主、记录
以钢绞线的伸长值作校核，在σK作用下持荷5mi
。
现场监理监理全过程旁站，
4、终张拉程序：0→初应力02σk（测油缸伸出长度和工具夹片外露长度）→签认张拉检验批
10σk（持荷5mi
）→补拉10σk（测油缸伸出长度和工具夹片外露长度）→
回油、锚固（测总回缩量及工作夹片外露量）。
每片梁每个孔
f7、
压浆总体要求设备
管
道
压
浆
及
管道压浆
封
锚
5、保证同步、同心、对称，即同步张拉，保持千斤顶升压速度相近，安装千斤
道
顶时，保证管道、锚具、千斤顶同心
6、梁体钢绞线束张拉应按照设计规定的张拉顺序。
7、实测钢束伸长值偏差在计算伸长值±6范围以内，若超出规定允许范围，应查明原因后重新张拉。
8、每片梁断丝及滑丝数量不得超过预应力钢绞线总丝数的05，并不得位于梁体的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝。
9、终张拉完成后，在锚圈口处的钢束做上标识，24h后检查确认无滑丝、断丝现象方可割束，切断处距夹片尾3～5cm。10、锚具、夹片回缩量应控制在每端6mm以内。
11、锚固后夹片外露量应平齐，不得错牙。
孔道浆液配合比和封锚混凝土配合比经审查签认后方可使用。管道压浆采用真空辅助压浆工艺。压浆必须饱满。压力故障应及时更换。压浆符合TBT31922008要求。1、搅拌机的转速不低于1000rmi
。2、压力表最小分度值不得大于01Mpa。
施工单位报验现场监理旁站
现场核查
每孔梁每个孔
道
每次
1、孔道内的真空度稳定在006～008MPa之间。
2、压入管道的浆体不得含未拌匀的水泥团块。
3、压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并应达到排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。
4、水胶比不大于033；浆体流动度18±4s；进浆压力不大于06Mpa
5、关闭出浆口后，应保持不小于05Mpa06Mpa的一个稳压期，该稳压期不少于3mi
。
技术人员跟班作业，填写压浆记录
监理全过程旁站，签认压浆检验批
每片梁每个孔道
6、夏季施工当气温高于35℃压浆作业应尽量安排在早晚进行。禁止在施工过程中由于流动度不够额外加水。
7、冬季（期）压浆采取加热措施使浆体温度为5℃～30℃，压浆过程中及压浆后3d内，梁体混凝土r