值。
②减少特殊原因引起的变差，减少单个过程特性值的变差。
③改变规范使之与过程能力一致。
5211生产现场品检人员制作控制用控制图：
52111将初始过程满足质量要求所到的控制中心线与上、下控制限画在控制图上。
52112按初始过程能力研究确定的子组大小收集样本，记录过程事件。
52113计算每组样本的均制和极差，并在控制图上描点。
52114分析控制图上的点是否随机分布（方法同518）
5212计算过程能力指数
CpUSLLSL6σRd2Cpkmi
USLX3σRd2，（XLSL）3σRd2其中σRd2Rd2，式中d2根据子组容量查表得出
表单编号：0004000401
f统计制程控制程序
Cpk
过程等级评价处理原则
＞167
特级
理想
1可以考虑放宽对特性波动的控制2收缩标准范围，提高质量要求
133＜Cpk≤167
一级
正常
1关键特性不变，非关键特性可降低对波动的限制；2简化检验，换全检为抽检或减少抽检频次。
100＜Cpk≤133
二级
略显不足
1当为133时，处于正常状态；2当接近1时，应加强管理；3一般不能简化检验。
067＜Cpk≤100
三级
不足
1分析产生不足的原因，采取措施加以改进；2加强检验，实行全数检验或考虑放宽标准范围。
Cpk＜067
四级
严重1停止加工，立即追查原因；不足2采取措施，实行全数检验加以筛选。
52121评价过程能力：（批量生产阶段进行）
52122初始过程能力只在过程刚刚建立或改变时分析计算，批量生产产品过程能力每半
年计算一次。
52123过程能力测算由技术部保存，期限三年。初始过程能力测算表提交先期质量策划小
组。
6、形成文件和记录
控制图
表单编号：0004000401
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