值。
②减少特殊原因引起的变差,减少单个过程特性值的变差。
③改变规范使之与过程能力一致。
5211生产现场品检人员制作控制用控制图:
52111将初始过程满足质量要求所到的控制中心线与上、下控制限画在控制图上。
52112按初始过程能力研究确定的子组大小收集样本,记录过程事件。
52113计算每组样本的均制和极差,并在控制图上描点。
52114分析控制图上的点是否随机分布(方法同518)
5212计算过程能力指数
CpUSLLSL6σRd2Cpkmi
USLX3σRd2,(XLSL)3σRd2其中σRd2Rd2,式中d2根据子组容量查表得出
表单编号:0004000401
f统计制程控制程序
Cpk
过程等级评价处理原则
>167
特级
理想
1可以考虑放宽对特性波动的控制2收缩标准范围,提高质量要求
133<Cpk≤167
一级
正常
1关键特性不变,非关键特性可降低对波动的限制;2简化检验,换全检为抽检或减少抽检频次。
100<Cpk≤133
二级
略显不足
1当为133时,处于正常状态;2当接近1时,应加强管理;3一般不能简化检验。
067<Cpk≤100
三级
不足
1分析产生不足的原因,采取措施加以改进;2加强检验,实行全数检验或考虑放宽标准范围。
Cpk<067
四级
严重1停止加工,立即追查原因;不足2采取措施,实行全数检验加以筛选。
52121评价过程能力:(批量生产阶段进行)
52122初始过程能力只在过程刚刚建立或改变时分析计算,批量生产产品过程能力每半
年计算一次。
52123过程能力测算由技术部保存,期限三年。初始过程能力测算表提交先期质量策划小
组。
6、形成文件和记录
控制图
表单编号:0004000401
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