喷射距离：喷嘴到工件距离一般取100300。（6）涂料封闭应选用经业主认可的涂料厂家的油漆，涂装前应进行检查，产品说明书、产品批号、合格证和检验资料应齐全。表面预处理与涂装之间的间隔时间应尽可能缩短。潮湿或工业大气等环境条件下，应在4h内涂装完毕，晴天或湿度不大的条件下，最长不超过8h。金属热喷涂在尚有余温时，涂装封闭涂料。被涂基体金属表面温度低于露点以上3℃和相对湿度大于85时不得进行涂装，如涂装说明书另有规定时则应按其要求施工。涂层系统各层间的涂覆间隔时间应按涂料制造厂的规定执行，如因某种原因超过其最长间隔时间，则应将前一涂层粗砂布打毛后再进行涂装，以保证涂层间的结合。（7）现场拼焊的安装焊缝在两侧各贴50宽防锈纸。涂装施工技术要求表面清理表面清理包括表面缺陷修补、打磨、钢板表面盐含量的检测及可溶盐的清除，表面油污的检查及清除，粉尘记号、油漆、胶带等表面附着物及杂物的清除。表面清理的质量直接影响到喷砂处理后的表面质量，对基材与底漆之间的结合力有至关重要的影响。表面清理工艺流程为：焊接缺陷补焊、打磨－清洗剂清洗油污－高压清水冲洗－风干。钢材表面清洁要求
f钢材表面清洁要求
项目
清洁要求
油脂
清除，但不允许留有肉眼可见痕迹
水份、盐份
肉眼看不见
肥皂液
肉眼看不见
焊割烟尘
用手指轻摩擦，不见有烟尘跌落
白锈（锌盐）
用手指轻摩擦，不见有烟尘跌落
粉笔记号
用干净的棉纱抹净，允许可见痕迹
专用油漆笔记号
不必清除
未指定油漆笔
用铲刀等工具清除，肉眼看不见
记号
漆膜破损
肉眼看不见有烧损起泡等不完善的漆
膜
其它损伤
用碎布或棉纱抹净，允许留有肉眼可
见痕迹
喷砂除锈技术要求
在表面清理检验合格且表面干燥后即可进入喷砂作业工序
磨料清洁（不含油、杂物）、干燥（不含水），质量符合规定的要求。供应
商除提供质保书外，还应提供相应的抽样检验报告，施工单位进行相应的验证，
并经监理工程师认可后再投入使用。施工过程中经常检查磨料的运行情况，并及
时进行补充和调整。
①收砂、粉尘分离
f采用吸砂机及人工清铲配合收砂。为保证经喷砂处理的表面具有符合要求的
粗糙度和清洁度，使用过程中定期对磨料进行检查，对回收后的砂进行筛选及粉
尘分离，清除废砂并及时补充新砂。
（1）压缩空气的要求
压缩空气的质量对表面处理的质量（包括后续喷漆的质量）有重要的影响，
空压机出口的压缩空气经冷却和油水分离及过滤处理，r