）ISO国际标准化组织标准。11）GBT13312《钢铁件涂装前除油程度检验方法》12）GB13288《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》13）GBT1865《色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露》14）JBT9188《高压无气喷涂典型工艺》15）GBT5210《涂层附着力的测定法、拉开法》16）JGBT8427《钢结构防腐蚀防护热喷铝锌及合金涂层选择与应用规则》17）SL105《水工金属结构防腐蚀规范》18）GB11374《热喷涂厚度的无损测量方法》19）GBT8642《热喷涂层结合强度的测定》上列中华人民共和国标准，在合同执行过程中如有新版本时，则按新颁版本
f执行。
二、编制原则：
1、精心设计施工方案，严格按设计、工艺、施工方案施工，保证质量，优
质服务。
2、采用先进的科学管理方法和施工技术。
3、遵守国家法律、法规，不侵犯专利权和其它受保护的权利，保证业主、
甲方免于承担任何相关责任。
三、涂装技术要求：
部位
涂料种类
度数
厚度
喷砂处理：清洁度：Sa3级粗糙度：70100


钢箱梁及风嘴外表面（除桥面）
电弧喷铝有色金属环氧封闭漆有色金属环氧封闭漆
1道
180m
1道
50m
1道
50m
脂肪簇聚氨脂面漆
1道
40m
脂肪簇聚氨脂面漆
1道
40m
钢箱梁内部（布置抽湿机，湿度
小于50）
二次处理除锈清洁度St3粗糙度：4080
改性环氧耐磨漆
桥面
二次处理：除锈清洁度：St3粗糙度：4080
1道
125m
f大桥的防腐施工方案施工工艺说明200711221931
工艺流程说明：表面予处理技术要求1）净化处理：清除工件表面残留的焊渣、焊瘤、飞溅等杂物，用脱脂剂擦除基体表面油渍，对于较大面积的浮尘，应用干燥的压缩空气吹扫干净。2）喷砂除锈（1）表面预处理采用喷砂处理（局部修补除外）。磨料必须保持清洁、干燥、还必须有尖锐的棱角，以达到预期的金属表面预处理状态。在进行喷射处理前，必须仔细地铲除焊渣、飞溅等附着物，并用电动砂轮机将焊缝（突出较高的）磨成过渡角。如有夹层、裂缝等缺陷应采取补救措施（如补焊等）。（2）喷砂完毕，应用干燥清洁的压缩空气吹净表面的灰尘和附近的积砂。除锈级别应达到Sa30，粗糙度Rz70－100。（3）压缩空气应干燥、无油、清洁（用白布擦拭检验）；工作压力：04～06Mpa为宜。（4）喷砂处理后的金属表面清洁度等级：金属涂层涂装应不低于GB8923的Sa30，手工和动力工具除锈应达到GB8923中规定的St3级。（5）操作应达到如下参数：喷射角度：磨料喷射方向与工件表面法线之间夹角应以1530度为宜。喷嘴：选用文丘里型喷嘴，其孔口值增大25时宜更换。
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