料而逐渐起斗，卸下余料，要保证摊铺机料斗中剩余一部分混合料不要露出刮料板，料车离开后及时收斗使剩余混合料和下一车混合料一起摊铺。摊铺过程中摊铺机合理控制行走速度，匀速摊铺，避免中间停机待料。要调整到最佳状态摊铺状态，调好螺旋布料器两端的料位传感器，并使链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相一致，螺旋布料器的料量略高于螺旋布料器中心，以保证熨平板挡板前混合料在全宽范围内均匀分布。螺旋器两侧用人工辅助传料，使混合料一次到位摊铺成型。初拟松铺系数为13，基层厚度为30cm，分2层铺筑，每层铺筑15cm，松铺厚度为195cm。当第一层摊铺压实度长度达到100m时摊铺机退回至起点摊铺第二层。摊铺时，设专人负责看护放样钢丝及高度传感器，避免扰动钢丝或钢丝与传感器分离。同时要注意随时检查铺面下返数，发现不对及时调整。
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f56、水稳基层的压实混合料摊铺后立即在全宽范围内碾压，初压先用13T双钢轮压路机静压一个来回，复压采用2台徐工22T振动压路机进行振动碾压4个来回即可达到设计要求的密实度。最后用13T双钢轮压路机碾压一至二个来回，以消除轮迹提高密实度。碾压施工时在直线段遵循由两侧向路中心碾压，平曲线段由内侧向外侧逐步移动碾压。碾压轮迹应重叠13轮宽，使每层全宽全厚度范围内均匀地压实到要求的压实度。碾压过程中，表面应始终保持湿润，表面缺水时，及时少量均匀撒水，如出现局部弹簧应急时挖出换料。如出现松散、起皮现象及时翻拌厚5～10cm重新进行整平碾压碾压过程中压路机不得中途停留、转向或制动。交替来回碾压时前后两次停留地点应相距10m以上，并驶出压实线3m以外。57、养生及交通管制水稳砂砾基层碾压完毕后，立即覆盖养生布并洒水养生。养生期间将该段水稳进行封闭，7天强度之前禁止在水稳基层上行走车辆。6、劳动组织61劳动力组织方式，采用架子队组织模式。62水稳基层安排一个架子队施工，共配备管理人员6名（领工员2人、技术员2人、实验员2人），拌合站操作人员10人，摊铺机械操作人员6人，人工配合工人10名。7、材料要求水泥稳定砂砾基层砂砾选用青年农场料场砂砾，按05mm、510mm、1020mm、2030mm四档规格料分类堆放。基层所用的水泥选用金龙水泥厂生产的复合硅酸盐水泥PC325复合水泥。水泥安定性和7天抗压强度等技术指标均符合规范要求。基层所用水为饮用水。8、设备机具配置
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f搅拌设备为徐工600，每小时可出料500t即208m3，每天可出料2500
m3。水泥稳定土基r