程》JTJ07695的相关规定，确保施工过程的
工程质量和人身安全。52下承层准备经验收合格的底基层并经监理工程师同意后，开始施工，在基层施
工前，工区技术员对准备施工作业面进行检查，清除表面的杂物，对表面适当洒水湿润，如搁置时间较长，应洒水复压。
53测量准备工作531测量人员提前恢复中线，直线段每20米设一个中桩，平曲线每10米设一个中桩，在两侧外边缘距基层设计宽度30～40cm处打木桩并进行高程测量，由此来推算施工路段挂线高度，所测数据必须交底到现场测量技术员。结构物范围内基层标高要根据桥面实测标高进行适当调整。532设置标高控制线5321铺筑水泥稳定砂砾基层标高控制线采用Φ2～3mm的钢丝作为基线，张拉长度以100～200m为佳，且须在两端用紧线器同时拉紧，避免因钢丝不紧而产生挠度，张拉力为1KN。5322钢钎选用具有较大刚度的Φ16～18光圆钢筋进行加工并
配固定架。固定架采用丝扣为好便于拆卸和调整标高；钢钎在直线段每
间隔10m布设曲线段每间隔5m布设，且应钉设在离铺设宽外30cm～40cm
处。54水稳料的拌和和运输每次拌和前，试验人员对各种集料取样测定含水量，然后根据测定
的材料含水量换算施工配合比，并以书面形式提供给拌和站操作员，为了能检验混合料中集料配比是否准确，有必要在拌和时对各种集料的配比进行试验检测，同时也是对秤量系统的校核。
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f施工用的水泥剂量考虑施工离散性的影响，按照55配制，在拌和过程中拌和站负责人应随时观察混合料拌和后的颜色，防止水泥堵塞不流动。试验室要安排专人监控拌和站，按规定频度抽检水泥剂量、含水量和级配，并成型无侧限抗压强度试件，试验负责人根据所用水泥、集料量计算水泥用量是否满足要求。
混合料出厂时的含水量应稍高于最佳含水量1～3，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。目前拌合站的出厂量为400T小时，正常情况出厂量为500T小时，经观察，水稳拌合楼从掺水泥开始到拌合、装车，每次搅拌20m，所需时间为67分钟。
混合料采用自卸车运输配备自卸汽车9台。在装料时，汽车要前后移动，避免形成锥体引起集料离析，气温较高、路途较远、风力较大情况下运料车必须覆盖，以避免水分蒸发，拌合站到试验段路程约为17公里，所需时间约为45分钟。
55、水稳摊铺摊铺设备采用2台徐工950进行摊铺，摊铺机依据放样钢丝的基准高程及横坡进行摊铺。当各种机械准备就绪且现场已有4车以上存料时即开始摊铺作业。运料车先卸13左右，然后运料车随着摊铺下r