具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：1即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。3增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。4物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领：1自己的工作场所范围全面检查，包括看得到和看不到的2制定“要”和“不要”的判别基准3将不要物品清除出工作场所4对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置5制订废弃物处理方法6每日自我检查2S整顿1对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。2明确数量，并进行有效地标识。目的：1工作场所一目了然2整整齐齐的工作环境3消除找寻物品的时间4消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。实施要领：1前一步骤整理的工作要落实2流程布置，确定放置场所3规定放置方法、明确数量4划线定位5场所、物品标识整顿的“3要素”：场所、方法、标识放置场所1物品的放置场所原则上要100设定2物品的保管要定点、定容、定量3生产线附近只能放真正需要的物品放置方法1易取2不超出所规定的范围3在放置方法上多下工夫标识方法1放置场所和物品原则上一对一表示2现物的表示和放置场所的表示
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3某些表示方法全公司要统一4在表示方法上多下工夫整顿的“3定”原则：定点、定容、定量1定点：放在哪里合适2定容：用什么容器、颜色
3定量：规定合适的数量
3S清扫1将工作场所清扫干净。2保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：1消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮2稳定品质3减少工业伤害注意点：责任化、制度化。实施要领：1建立清扫责任区室内外2执行例行扫除，清理脏污3调查污染源，予以杜绝或隔离4清扫基准，作为规范4S清洁将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。目的：维持上面3S的成果注意点：制度化，定期检查。实施要领：1前面3S工作2考评方法3奖惩制度，加强执行4主管经常带头巡查，以表重视5S素养通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。目的：1培养具有好习惯、遵守规则的员工2提高员工文明礼貌水准3营造团r