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压铸作业指导书
产品名称产品代号
铸件图号铸件名称
文件序号
1．熔化按压铸合金熔化规程及熔化作业指导书执行
2．对此产品的压铸生产作如下规定：
21模具每班检查及保养
211接班时检查压板螺丝是否紧固，如有松动态则加以紧固。
212检查顶出系统是否灵活，有无异常声音，在生产过程中每班润
滑34次。
213检查分型面是否平整，有无塌陷现象，生产中分型面必须清干
净杜绝带铝皮压射，从而延长模具使用寿命。
22压铸过程按如下操作：
221冷模生产时，应按照煤油或棉纱预热模具熔杯预热慢
压射预热快压射的生产顺序进行启动。慢压射预热模次不少于8
模。
222每一次压铸循环必须将分型面清理干净，严禁带铝皮压射。
223为保证模具热平衡，操作人员喷涂时要对其均匀喷涂冷却，对
产品厚实部位重点冷却（如铸件侧抽芯部位），防止局部过热造成产
品拉伤，必要时使用抗焊合蜡。若模具表面有轻微粘铝应及时自行清
除，保证产品表面质量
2231操作人员应对熔杯，直浇道，横浇道及其周边芯杆进行重点
喷涂。
224生产中每一模铸件的所有集渣包必须完整出来，以保证铸件的
内部质量，严禁带渣包生产。
225压铸生产循环周期严格按VD6内所设置的时间执行，严禁人为
保存期：长期
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手动生产，以保证产品质量及延长模具使用寿命。226钳件人员钳铸件时应防止磕碰，避免铸件外表面损伤；铸件不着地摆放1520件冷却后再进行去除浇注系统，以防热状态下敲塌铸件表面。227去除浇注系统的铸件必须整齐码放在运输木板架上，每一列不超过6件，以防止运输中颠倒。228将生产出来的铸件打上班组生产钢印号挂好产品流动卡运置清理车间放在所指定的待检区域处。23铸件毛坯自检：231此产品大小端面共计25个孔：A：大端面有12孔，具体为4个φ133mm，4个φ118mm，2个φ72mm，2个φ85mm。B小端面有10孔，具体为8个φ95mm，2个φ95mm232钳件人员应对铸件进行检查，特别是首件和尾件，生产过程中除外观检查外还应注意大小端面孔是否存在拉伤及椭圆现象。233检查时注意是否存在芯杆断裂造成的少孔及因顶杆断裂造成的多孔。24每班生产结束交班时应要清理干净模具分型面及设备周边卫生做到5S管理，并详实填好交班记录。
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