迈进一个新台阶。
9、自生产xx产品以来led等级经常用错，散料随意手放，造成恶性批量性事故不断的发生和反复，直接原因为没有正规的检验指导作业手则，和标准的防错料预警机制。
从11月制成指导书并全员宣导严格按指导书要求作业后led错料从11月前半月的7起降为之后的零错料且一直保持10、12月份，应sv要求，smt大众空调板和奇锐120w点生产计划准备工作，为后期大批量的生产奠定了坚实的基础；11、12月份经xx审核后，xx将大众空调板和奇锐每天120w点的订单发与我司生产，同时物料方面经协商可
f以向xx公司提出申请申购共用料，xx公司经过评估（财务部、物流部），同意外卖部分共用料给xx公司。
大大缩短了每次转型接料带的时间及降低物料损耗率。12、12月深入反思效率瓶颈：如何利用现有人力物力灵活应对xx小批量，多订单，点数少效率低的瓶颈？怎样提高smt生产线生产效率，压缩时间及换线物料损耗？①：小组在xx主管的帮助下对xx产品的贴装程序进行最优化处理。②：在关于效率及品质的问题上进行了多方面深入的检讨，并发掘出了问题的关键点；一：现在smt加工市场竞争越来越激烈，我们要在这样的环境中立于不败之地，首要一点就是要降低其生产成本。而要实现这一目标，最主要的方法就是通过提高生产线的生产效率来实现。西威小组成员及张主管结合多年的实际经验总结了一些提高smt生产线效率的措施及办法：1．贴装程序处理smt生产线由多台设备组成，包括丝印机、贴片机、回流焊等等，但实际上生产线的速度是由贴片机来决定的。一条smt生产线通常包括一台高速机和一台高精度贴片机，前者主要贴装片状元件，而后者主要贴装ic和异型元件。当这两台贴片机完成一个贴装过程的时间（以下简称贴装时间）相等并且最小时，则整条smt生产线就发挥出了最大生产能力。
f为了达到这个目标，响应西威小组产能要求（在不增加人员和设备的前提下，提高生产效率即降低生产成本）我们生产工程部张主管对贴装程序按以下方法进行了有效处理改善。
a．负荷分配平衡。合理分配每台设备的贴装元件数量，尽量使每台设备的贴装时间相等。我们在初次分配每台设备的贴装元件数量时，往往会出现贴装时间差距较大，这就需要根据每台设备的贴装时间，对生产线上所有设备的生产负荷进行调整，将贴装时间较长的设备上的部分元件移一部分到另一台设备上，以实现负荷分配平衡。b．设备优化。对每台设备的数控程序进行优化，就是使贴片机在生产过程中尽可能r