录于《成品待检通知单》上并归还仓库同时OQC开立《出货检验异常报告》给OQC组长确认主管审核经理核准然后由业务PMC生产品质工程等相关单位会签评审最终由副总经理批准不合格批的处理方式按副总经理批准意见执行会签完后将此单给责任单位进行原因分析和制定改善对策至于检验发现之不合格品的处理方式参照《不合格品的控制程序》执行
56特采放行作业
561经OQC检验不合格批产品经公司副总经理批准决定特采使用的由业务开立《特采申请单》并附上《出货检验异常报告》给品质部工程部生产部PMC
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等相关单位会签评审由公司副总经理批准执行最后由OQC将不合格标签撕下在标签上盖PASS印章若是经客户同意特采使用需在外箱贴特采使用标识57不合格批重工再检判重工的不合格批OQC需对重工过程进行跟踪包括重工项目是否与反馈之项目相符重工之数量是否与判退的数量相符等内容重工后生产部必须重新报验此批并在《出货待检通知单》上注明”已重工”字样重工再检OQC必须再次填写《OQC成品检查报告》报告上需详细注明为”重工再检”字样并详细记录《出货检验异常报告》编号和其他相关信息以便于追溯58库存成品再检所有库存成品超过保存期限仓库必须重新提报给OQC重检和判定重检后原标识需更换若重检判不合格需开立《出货检验异常报告》给相关单位会签评审不合格批的处理参照555657执行不合格品参照《不合格品控制程序》执行59控制计划的传递和执行591在新产品投产之前，由品质经理针对此项产品的特殊特性内容，对检查员进行培训，要求品管员严格按特殊特性的内容执行检查。
592产品特性和特殊特性的检查结果记录于《OQC成品检查报告》和《重点尺寸管制表》中。
593产品特性和特殊特性的任一要求检查项目与《控制计划》不符均视为严重问题，并按照《不合格品控制程序》处理
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f510成品保质期限保存期限具体参照《原物料成品保存期限一览表》执行
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5．11质量记录管理出货检验各项记录的管理参照《质量记录控制程序》规定执行。60相关文件61《不合格品控制程序》62《产品标识与追溯性控制程序》63《成品检验规范》64《控制计划》65《抽样检验计划》70相关表单71《OQC成品检查报告》
OQC出货检验报告单xls
72《成品抽检登记表》
73《特采申请单》
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