材料的涌现，以及塑料模具本身的工艺提高，塑料越来越多的运用到连接器制造中。不仅仅有利用普通工程塑料来替代成本比较高的聚四氟乙烯做绝缘体，由于塑料电镀工艺的突破，数以百万计的连接器主体和连接机构采用了注塑形式加工。
上述锌合金压铸以及塑料注塑的大量运用，对于RFC的模组化、小型模组化、高密度模组化以及高低频混装带来了很大的便利，现在不少设备的端口大量使用能量端口、电磁端口、信号端口组合在一个模块中，不仅有利于设备的小型化、便携性，而且大量节省原材料，更为有利的是布线也可实现以线束代替单根导线和电缆，现场施工难度降低，出错概率降低，维修便捷。
冲压、压铸和注塑形式，也有利于表面贴装的实现。多年前，车削方式加工产品，表面贴装类型的，其贴装面乃加工和装配的难度所在。上述三种方式的成熟，贴装面的异形脚、非均布脚，内导体的异形化得以轻松解决，与各种基板的组合配接将更为方便。塑料件结合局部电镀的方式，在多层基
f板上也能加以运用（不过这一运用目前还很不成熟，主要受制于使用方的设备精度）。
在组装方面，自动、半自动结合人工的设备大量使用，连续带料形式的送料方式也使得小型连接器装配更方便。这些设备中大量运用了气缸、电磁阀、蜗杆、曲杆等基本机械方式提供运动和动力。能保证装配的准确度、精度和力度，提高产品的一致性
3新型材料的运用最早期的连接器，完全使用铜材制作，包括铍青铜、黄铜、
紫铜等，后来又引入了不锈钢（但是不锈钢有时又会被排斥在需要高抗磁的场合），再后来为了降低成本，最早在BNC的制造上引入锌合金和塑料的主体外壳。
同样的要求和可能性继续展现在整个连接器的发展历史中。在没有抗磁要求的场合，铝质、铁质零部件也在大行其道。
但是更多的比较壮观的行为是新型材料的介入，近年来，一种新型镍铜（也称作白铜，但有别于三元合金电镀的俗称）被用来制作连接器的内导体，其弹性特点介于磷青铜和铍青铜之间，但是不需要时效热处理，加工特性也介于两者之间，欧洲已经在相当多的应用。而镍铜的耐磨性、无氧特征优于上述两种常用材料，在连接加载高压信号时，需要某种烧结工艺，蒙乃尔镍铜更具优势。
f涂镀方面，新工艺和新材料也在不断推出，最值得推介的是如何在降低电镀成本的同时保证有利于表面电流（电磁信号的一个显著特征）的通过——化学方式。某些高端连接器，需要电镀厚金，如果采用电镀薄金覆盖化学镍的表面处理方式，镀金费用可以r