各种产品的目标。
特别是对于RFC这样的电磁信号传输产品，其本身就具有小型化的理论依据，因为RFC产品的理论截止频率上限和其几何尺寸成反比，这些基本原理在此不加赘述。电镀、模具、机加、注塑、冲压等是连接器产品最基本的制造技术，随着国内制造业专业化技术水平的不断提升和由于连接器自身发展的需要，越来越多的新技术、新工艺和新材料被用在了连接器产品的生产过程中，如代金和局部镀金等节金工艺，金属零件的精密压铸、冷挤和热锻等模具化生产工艺代替某些单件操作的机加工工艺。
过去很长一个时期，囿于加工设备的局限性，比较高精度的小型化很难实现，小批量的专门制作尚能应付，大规模生产无法实现。同样的道理，精密化、模组化、表面贴装的实施，也有赖于制造设备以至于应用设备的精密化，90年代以前的条件是不充分的。
f时至今日，国内已经拥有各种类型的加工企业，各类加工设备也已经日益完善，加工手段也日益丰富。一般性加工设备中，数十万美金一台的数控机床国内已经拥有，其加工精度都是103mm级，一次成型性，微小孔径、异形、前后端在同一台机床加工、同时加工已经不是难题。内导体在加工孔、槽的同时实施弯曲、冲除孔内外毛刺、残屑、收口均可在一台MS7型车床上实现，而MS7型也只需要几十万人民币。
冲压成形的方式很早已经被引入RFC的制造，目前设备精度能够形成高速、多工位、小尺寸的特性，某些101mm量级的接触件均能以冲压方式加工成形。
冲压的方式，不仅提高了加工速度，而且对于原材料消耗极小，对于近日惊人高企的原料价格，不失为一种解决之道。
很多连接器的弹性接触件就是利用冲压方式加工成形的，诸如SMB和MCX就经常使用冲压成形的铍青铜接触件，不仅仅零件一致性很高，而且其耗材几乎就是零件本身。同时，数以万件的零部件只需要一台冲床在短时间内即可完成，如果用单件加工的车削方式加工，就需要数倍数量的设备以数倍的时间才能完成。
锌铝合金压铸也是一种在行业里流行了几十年的加工方式，只是国内很长一段时间无法实施精密压铸、电镀问题也久拖未决，因而90年代之前这种方法国内较少运用，目前已经
f没有这方面的瓶颈。以锌铝合金模具方式，可以方便地制造异形、弯曲、多脚位、多侧孔、多定位块的连接器外壳。如果某些加工面需要比较高的光洁度，可以利用高光洁度的模具来实现；更常规的加工方式，就是成形后，再进行精加工。
注塑方式也并非新的工艺，但是随着化工行业的发展，各种新r