得聚合物分子充分长大。23共混法共混法一般分为溶液共混法和熔体共混法，两者都是利用CNTs上的官能团和有机相的亲和力或空闯位阻效应来达到与有机相良好的相容性，这两种方法简单易行。但CNTs不易分散均匀，影响所得复合材料的综合性能，而且在溶液共混中残余溶剂不易清除。231溶液共混溶液共混是目前制备碳纳米管，聚合物复合材料的主要方法之一，此方法一般是先把聚合物基体溶解于适当的溶剂中，然后加入CNTs，利用超声分散的方法使CNTs在溶剂中分散混合均匀，除去溶剂使之聚合制得复合材料。这种方法操作简单，方便快捷，当碳纳米管含量小于5％时，其在聚合物基体中基本分散，所得碳纳米管，聚合物复合材料具有较高的力学性能和热、电稳定性，但其不足之处是碳纳米管在复合材料中分散均匀性差。其取向性无法控制。232熔体共混
f熔体共混是将表面处理过的CNTs与聚合物基体材料加热到基体材料的熔点以上熔融并均匀混合而得到CNTs／聚合物复合材料。此方法优点主要是可以避免溶剂和其他表面活性剂的残留，但是与溶液共混法相似，也仍然存在着CNTs的分散性和取向不能确定等缺点。3纳米钨铜复合材料制备技术的研究进展431烧结法制备纳米WCu复合材料纳米粉末晶粒细小，比表面大，表面活性大，烧结驱动力大，烧结温度低且致密化快。由于纳米WCu复合粉末制备的WCu复合材料烧结致密度高且晶粒细小。因此纳米WCu复合粉末的制备和其相关的烧结技术成为研究的热点。311机械合金化MA机械合金化是将W、Cu两种金属元素粉末搅拌均匀，在行星或转子高能球磨机中进行高能球磨，在球磨过程中，为防止粉末的氧化，通常会通人保护气体。粉末在球磨过程中被反复地挤压、变形、断裂、焊合，随着冷焊粉碎冷焊的反复进行，使颗粒内产生了很多位错和缺陷，颗粒表面的缺陷密度增加，晶粒逐渐细化，同时大量的晶格畸变和纳米晶界的形成使活性增大，有利于后续烧结的进行。采用高能球磨可以使WCu复合粉末的混合达到非常均匀的程度，并且形成纳米晶的WCu固溶体。该法制备纳米WCu复合粉末具有产量高、工艺设备简单、制出的粉末晶粒尺寸细小等优点，是目前国内外学者研究得最为广泛的制备纳米粉体的技术。主要缺点是要达到晶粒度较大的粉末需要的球磨时间很长，这就不可避免地会带来杂质金属元素，所得粉末易于成团成块，黏壁现象严重。312雾化干燥法SprayDryi
g雾化干燥法可以用于制备大量的粉体，据报道雾化干燥法已成功地实现了WCCo纳米复合粉末的工业r