预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。（4）孔洞产生原因：在钢筋较密或预留孔洞和埋件的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密或预留孔洞和埋件的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。（5）缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和楼梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、楼板和楼梯板脚等部位认真检查，清理杂物、泥沙、木屑。6墙柱底部缺陷产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够同标号50毫米厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过25毫米应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足同标号50～100毫米厚的水泥砂浆。（7）梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大
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f产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督
预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。
（8）楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到12Mpa后才允许在混凝土面上操作。9、基础轴线位移，螺孔、埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。10、缺棱掉角产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够。拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应该在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时构件棱角应予以保护。11、钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。
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f预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托重量较大的梁钢筋笼时，垫块中应加钢筋或增加铁丝（钢筋用量大的构件应使用短钢筋头作垫块）；垫块制作完r