控制在1m以内。3、负筋下沉控制：梁板筋绑扎完成后，及时搭设人行道路和砼运输浇筑道路，严禁踩踏负筋，必要时设钢筋撑脚。4、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。5、钢筋的绑扎应符合“混凝土施工及验收规范”，砼浇筑时，安排专人值班，对位移的钢筋及时修正。6、钢筋绑扎与安装a、钢筋骨架外形尺寸必须准确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
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fb、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧漏筋。
c、钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。
d、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时扎丝应绑成八字形，左右口交错绑扎；发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
7、避免焊接工程质量通病①、对焊焊接表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。②、电弧焊a、焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。b、根据钢筋级别、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条品种、直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋溶合良好。c、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。d、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。e、钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施：对称施焊。分层轮流施焊。选择合理的焊接顺序。③、电渣压力焊
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fa、在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上端钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接结束时，应立即校正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形，钢筋焊接结束时，应立即检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞12分钟卸下夹具。
b、电渣压力焊焊接工艺适用于直径1640毫米的I级、II级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验鉴定后方可采用。
c、焊剂要妥善存放r