不良品处理流程
1、目的为了加强不良品管制，有效防止不良品的漏失及不良报表的记录真实性，特制订本流程。2、适用范围适用于公司制程不良品、检验验出不良品和客户检出不良品及不良品维修管制。3、职责31质检部：
311负责不良品分析确认。312负责监督生产部门之不良品识别，区分的执行。32技术部：321负责不良品分析确认。322协助有关工艺技术方面问题的解决33生产部门：331作业员负责自检发现不良品。332全检人员发现不良品，使用红色不良标签或美纹胶纸进行标识区分，并认真填写检验日报表。333维修人员负责依维修流程对不良品进行维修，并认真及时地填写维修记录表。334车间主任负责不良品分析确认。4、作业流程
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f41不良品标识管理：
411由各生产部门依实际不良进行标识（小零件直接放入红色不良盒
内）。
42不良品发现：
421作业前，作业员应先对上工站作业品质进行确认，如发现异常立即
返还上一工站。再对原物料外观进行基本确认，如发现来料不良时，立即
将不良品放入不良盒。
422作业完毕后，应对本工站的作业品质进行确认，无误后方可投入下
一工站。如发现作业不良，立即将不良品放入不良盒。
423测试工站检测到不良品时，先将产品顶部贴纸并在上面描述清不良
现象，然后放在不良品区域内。并作好相应记录。注：所有测试发现的不
良品，不可进行第二次测试。
424外观检验工站发现产品不良现象，用红色水笔对不良部位进行标
识，然后将不良品放入不良区域内，并立即相应记录。
425当发现不良时，应及时反馈上级主管。
426各工序作业员不可私自维修不良品。
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（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）
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