程中的温度变化可及时、直观、准确地记录下来，可及时调整，对生产控制有很重要的指导意义。为了做到石膏脱水过程的精密控制，除了必须严格地控制物料的煅烧温度、出料温度及煅烧时间外，还必须严格控制物料进煅烧设备的进料量或进料的连续稳定性，尤其对于间歇式设备，必须严格地控制每一次的进料量（波动范围不能超过±100kg），并尽可能地缩短进料时间和出料时间。煅烧过程中的每一个步骤都可能影响到产品质量，为了保证产品的质量及质量的稳定性，必须严格、精确地控制该过程中的每一个工艺参数。3、半水石膏结晶水含量的控制石膏的加热脱水过程实际上是一个化学反应过程，由二水石膏转变成半水石膏：加热CaSO42H2O→CaSO4H2O1H2O在这个反应过程中，要脱掉1H2O结晶水（1473），半水石膏中只含有半个分子的结晶水（62）。从理论上讲要使二水石膏尽可能地生成半水石膏，也就是说，要使半水石膏中结晶水的含量最大限度地靠近62，这样才能达到产品的最好质量。那就需要更准确、精密地控制半水石膏中结晶水的含量才行。控制方法是采用结晶水的快速测定法，测定方法与前述方法相同。但在实际生产过程中二水石膏不可能呈非常纯的，总含有许多其它杂质，如：硅、铝、铁等，结晶水含量也不可能达到2093，所以每批二水石膏有它的一个实际值，这个实际值为：
实测二水石膏结晶水含量实际半水石膏值×1003375例如：实测二水石膏矿石结晶水含量为193，那么它的实际理论值为：193×1005723375
f也就是说，用这批石膏原料生产的半水石膏粉的结晶水含量应尽可能地靠近572，过高、过低都不好，靠的愈近，产品质量愈好。4、产品均化控制石膏生产企业一般只注意石膏产品的陈化处理，而很少注意石膏产品的均化处理。俊化处理在产品的质量稳定方面起着举足轻重的地位。许多石膏企业产品质量不稳定，忽高忽低、忽快忽慢，都是均化不足引起的。尤其在间歇式煅烧设备生产工艺表现最为明显。控制办法为多窑搭配，均衡入库，机械倒库。新建石膏企业在工艺设计时要考虑到均化问题，设立均化库。老企业进行技改，设立均化库或仓，亦可解决问题。5、加强质检控制部门（化验室）建设实行生产过程中的精密控制，企业内部是通过化验室来实施的，人的因素最为重要，化验室人员必须具有较高的文化程度，最好是无机材料专业方面的大学毕业生，而且具有敬业精神和创新精神，有较丰富的实践经验。根据实际情况，一般年r