节或工艺参数需要实行精密控制。生产中的控制点是：1、生产原料的控制（控制石膏矿石中CaSO42H2O的含量）2、石膏煅烧过程的工艺参数控制（温度、入料量、煅烧时间，进、出料时间等）3、熟料的陈化、粉磨及均化的控制控制方法：控制方法：1、原料精选，原料中CaSO42H2O含量的控制2、半水石膏粉结晶水快速测定3、相分析快速测定4、标稠、凝结时间、强度与各工艺参数的曲线关系5、产品的常规物理性能检测以上八条，均是石膏粉生产过程中与产品质量有密切关系的重要控制环节或控制方法。从整体上说，整个控制分为三大部分，即：原材料控制，石膏脱水过程控制和产品陈化、均化控制。四、精密控制的保证措施：精密控制的保证措施：1、原材料控制：首先对所用石膏矿石的整体质量要有一个评价，做到心里有数。除了经常对所进石膏原料进行化学全分析外，生产控制中更简易易行的方法是采用结晶水分析法来控制石
f膏质量。这种方法简单易行，分析成本低、快速，所需仪器设备为天平、马弗炉（或烘箱）即可。
例如：均匀取石膏样1克，经230℃灼烧2小时，冷却，称重。两者之比即为结晶水含量。试样重煅烧后试样重结晶水含量×100试样重10802例：×1001981说明这批石膏质量较好，从而计算出这批石膏的品位（二水硫酸钙含量）：198×1009462093
式中：2093为纯二水硫酸钙中结晶水含量。说明这批石膏原料的二水硫酸钙含量为946，为二级品。石膏原料的化学成分也是在不断变化的，每批原料（100T为一个批次）进厂都要进行结晶水含量分析，及时掌握石膏质量波动情况，为下道工序提供准确的数据。特别指出，取样时一定要平均取样，样品一定要具有代表性。2、石膏脱水过程控制石膏脱水控制是石膏生产中最重要的控制，半水石膏结晶水的含量直接反映了脱水程度（即物料脱水温度和脱水时间的变化）。石膏脱水温度和脱水时间是2个重要的工艺参数，因石膏煅烧设备，石膏矿石结晶水含量的不同而不同。正确的脱水温度和时间一般必须经过试验来确定。煅烧设备的测温探头一定要接触物料，出料温度波动范围不能超过±5℃，如出料温度波动较大（超过5℃），就会导致产品质量出现大的波动，每批或每窑物料的性能出现较大差异，从而影响整个产品质量的稳定性。
f为排除人为因素和经验主义，最新的温控仪器已可以实现集中微机控制，不管是β粉生产线和α型高强石膏生产线都可实行集中微机化控制和管理，生产过r