的酸洗工艺，配备了中性盐电解酸洗段，各工艺槽体、各介质的储存槽罐和循环系统、废气净化系统的各工艺槽罐内各辊子、挤干辊、干燥设备、张紧辊等设备组成。工艺槽体安装前，应将机组作业线中心线投置到已安装完毕的钢
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结构平台上。槽体吊装就位后应校正槽体的纵横中心线（互成90°），槽体校正固定后，交衬胶、衬砖工序。电解槽体安装前，应按规定，在槽体与结构垫好绝缘垫板。槽体就位后的每道工序都必须测定绝缘值，确认无误后，方可进行下一工序安装。94机械设备试车941试车前的准备编制试车方案，确定试车程序和方法。执行技术交底，组织试车人员学习试车过程中的有关规定和注意事项。进行试车安全教育，落实安全措施。建立试车人员岗位责任制。检查机械设备油料注入情况。检查冷却水、压缩空气等公用设施系统的压力、质量是否符合技术要求和能否正常供给。全面检查设备、管道渗漏和未完成项，一定要在试车前处理完。准备足够试车的常用工具及适当的专用工具。认真清洗运转设备和彻底清扫运转区域和场地，使试车处于一个良好的环境里。942试车基本原则：先手动、后电动；先单体、后联动；先低速、逐级升到高速；同一台设备不准同时操作两个动作；液压系统在试运转期间，必须进行排气；一般情况下，马达要进行单独实验。943试车基本方法9431机械设备①检查是否有错装、漏装、损坏的零部件。各紧固件是否处于紧
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固状态；②检查运转区域是否有障碍物，是否影响运转和运行。③检查设备滑动面是否清洁，有否灰尘杂渣；④确定设备润滑系统是否畅通，并能达到供油能力；⑤电机单转，确认电气接线及专项无误；⑥手动盘车，确认有无阻卡、异常响声、松动、撞击和刮伤等现象；⑦机旁低速点动，确认电气是否正常及上述工程继续确认；⑧低速运行，主要确认机械、电气、润滑是否处于稳定状态；⑨调速运行（属考核性运转），按有效调速档次由低开始，每级运转2分钟，逐级上升到最高速，运转30分钟降至工作速度，继续进行考核运转；无级调速，由低速到高速取四个档次，运转方法同上。9432液压系统①检查有否错装、漏装、损坏的零部件。②检查法兰连接处，软管接头处等都处于紧固状态，管卡螺栓紧固可靠；③检查确认蓄能器、过滤器、温控装置、限位装置、节流阀等安装准确可靠。④确认液压设备处于“0”位状态，电磁阀处于“0”位状态，放气阀处于开放状态r