主要工作面。部件加工精度较高的表面。零部件间的主要结合面。支撑滑动部件的导向面。轴承剖分面，轴径表面，滚动轴承外圈。设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。932设备标高、水平度的几种常用调整方法。933几种常用的设备检测方法利用摇臂千分尺与其他检测工具配合对设备进行检测。
利用千分尺、等高块配合水平器检测设备。利用百分表、块规、卷尺检测联轴节的轴向或径向跳动。934联轴器同轴度的检测方法在联轴器上架设百分表，如下图
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百分表a为两轴心径向位移测量表；百分表bⅠ、bⅡ为轴线倾斜测量表。将半联轴器A和B一起转动，每转90°测量一次并记录测量值，包括起点0°即5个位置的径向测量值a和轴向测量值b，记录成下图的形式。bⅠ和bⅡ分别为位于同一直径两端的两个百分表或两个测点的轴向测量值。
只有在测量值a1a5及时，表明测量正确，测量值方为有效。联轴器两轴心径向位移计算公式：
式中：a1～a4径向测量值，mm；ax测量处两轴心在xx方向的径向位移，mm；ay测量处两轴心在yy方向的径向位移，mm；a测量处两轴心的实际位移，mm。联轴器两轴线倾斜计算公式：
式中～轴向测量值，mm；d测点处的直径，mm；θx两轴线在xx方向的倾斜；
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θy两轴线在yy方向的倾斜；θ两轴线的实际倾斜935设备的调整因设备的找正（纵向、横向中心线）对中、找平（设备的水平度或垂直度）、找标高，这几项之间是互相影响、互相关联的，所以设备的调整应耐心仔细，反复循环。才能最终达到设计或技术规范的要求，保证安装的工程质量和设备的使用质量。根据基础上已设置的中心标板或中心线，拉设钢丝纵横线。（钢丝直径一般选用03075mm，钢丝的拉紧力为拉断力的50％80％，钢丝两支点间的长度应≤40m）。
根据设备已标定的纵横中心点（或根据设备的几何尺寸计算确定）利用线锤（或经纬仪）进行设备的平面位置确定。在设备的工作位置面或根据设备几何尺寸计算确定检测面。利用标高基准点用水准仪确定设备安装高程（标高），利用设置在设备底座的调整垫板或微型千斤顶等手段进行设备的水平度的调整。设备找正、找标高、找平、反复循环，符合有关技术规范要求为止。最终紧固地脚螺栓，固定调整垫板。936酸洗段工艺设备该酸洗工艺段的施工采取出口活套、酸洗工艺设备和各介质循环系统内部进行的方法来保证工程进度。安装顺序：
本机组采用r