食品企业IQCFQCIPQC
出厂产品质量控制OQC
1、查验此产品的所有记录：原辅材料验收记录过程控制记录生产过程记录化验报告品尝报告收购验收报告
2、查看工艺流程是否与HACCP流程图一致。3、使用的原辅材料的追溯体系是否完善。4、是否符合客户的要求或现阶段食品资讯的要求。5、查验库存期间是否出现质量异常情况及库存条件是否满足要求。6、出具出厂产品检验结果单。
成品质量控制检验FQC
成品质量控制FQCFi
alQualityCo
trol1、成品检验的基本流程
产成品检验化验室取样理化、微生物检验书写报告品尝师取样组织品尝书写报告收购员全检对所有产品实施单体感官检验填写收购记录并对产品悬挂感官
合格与否的标识。
2、成品检验的重点化验室检测：通过取样，验证产品是否合格工艺流程，得到产品的检测指标是否符合。感官品尝：重点是发现一些口感、色泽、气味和滋味的异常。收购员全检：主要是针对感官，标签是否合格、打印信息是否准确、感官有无破损、封口不严、假封现象
等感官缺陷。
过程控制IPQC的目的、重点及程序
1、过程控制（IPQC）的目的在大批量加工生产前及时发现不合格产品及不合格过程与操作规程等。采取措施可以防止大批量的不合格品再次发生，造成较大的损失。查找问题的原因，针对产品在生产加工过程中的演变，加以查核，防止另一工序或车间也发生不合格问
题。通过检验之实施防止不合格品流入下一道工序或市场。
2、过程控制（IPQC）的重点为控制刚开始生产时的那部分产品是否合格。掌握原辅材料的质量状况。尤其是对已知的质量缺陷一定要提醒生产部员工注意。并且密切关注。
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f以前不合格现象和原因的分析产品一定要密切关注。新产品的投入生产。新操作员、设备等作业条件变动关键工序、关键控制点CCP、质量关键控制点QCP的控制不稳定的工具、机器含模具、夹具发生变化的环境。调整的工艺及质量标准等3、过程控制（IPQC）检验控制程序依据：checklist进行检查记录核查结果对异常结果进行原因分析发出CAR整改要求纠正及预防控制措施（程序文件）进入PDCA循环持续改进。
过程质量控制IPQC
食品质量安全的管理，主要在过程中进行现场预防式管理，将可能发生质量安全隐患的因素进行控制与监控，防止危害发生的有效预防手段，食品企业质量安全管理重点也是在整个生产过程。过程质量控制IPQC（I
processQualityCo
trol1、IPQC的职责是
对生产过程进行质量安全检验对不合格品进行确认，并调查其发生经过r