机制砂的含水量就会不均匀这对混凝土的和易
性、塌落度和质量等影响都比较大最好采用混凝土罐车运输。混凝
土搅拌运输车在运输途中，拌筒以1～3转／mi
速度不停地进行搅
动，运到现场卸料前应使拌筒搅拌1～2mi
后再卸料。
混凝土拌合物运输时间限值（mi
）
气温（℃）
无搅拌运输车
有搅拌运输车
20T≤30
30
60
10T≤20
45
75
5≤T≤10
60
90
f（4）机制砂混凝土的泵送和浇筑混凝土输送管铺设要直、短、平，输送泵入口水平管至少15m，输送管每隔3m应固定；夏季施工时，输送管必须采用麻袋覆盖并浇水降温。输送泵每次在泵送混凝土前，泵机先试运行。保证正常后泵送清水湿润管壁，并检查是否有渗漏，有渗漏时应及时处理。无渗漏再泵送与混凝土同标号的水泥砂浆润滑管壁，水泥砂浆不得泵入浇注混凝土仓面，最后泵送拌制的混凝土。混凝土泵送初始时，应慢速泵送，待泵送顺利后，再用正常速度泵送。混凝土泵送速度要均匀连续，必要时可降低混凝土的泵送速度。若停泵时间过长，应每隔3～5mi
开泵一次，防止料斗内的混凝土沉淀离析。混凝土运输到施工现场放入混凝土输送泵前，必须检测混凝土的和易性和坍落度是否满足要求，若不能满足要求，应将该车混凝土退回，严禁在施工现场或混凝土的运输过程中加水。在运至现场的的混凝土发生离析时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌。当确有必要调整坍落度时，严禁向运输车内添加计量外用水，而必须在专职试验人员在卸料前加入适量的减水剂（应对加减水剂的情况做好计录），且加入减水剂后高速旋转搅拌罐90s。机制砂混凝土应采用分层连续推移的方式进行浇筑，浇筑时的自由倾落高度不得大于2m当大于2m时，应采用串筒、溜槽、导管等设施辅助下落，串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过1m以保证混凝土不出现分层离析现象。混凝土必须在初凝之前泵送并捣固完毕，为了防止混凝土输送泵在泵送过程中出现故障致使结构混凝土出现工作缝或冷缝，每次浇注悬灌箱梁混凝土前，必须铺设两条输
f送管路，配置两台输送泵。（5）机制砂混凝土的振捣和养护按规定的工业和方式及时将混凝土均匀插捣密实，每一振点的振
捣时间宜为2030s以混凝土不再沉落、不冒气泡、表面平坦泛浆为度，防止过振、漏振。掺矿物掺合料混凝土振捣时，振捣后的混凝土表面不应出现明显的掺合料浮浆层。机制砂混凝土比砼坍落度的河砂混凝土易于液化离析，尤要避免过振。梁板施工适当延长混凝土的捣固时间如果有附着式振捣设备最好借助它以增r