论干、湿磨均需在环境条件下测试；
等级3：明显变化，如颜色有变化，若为湿磨，测试前先将布料在水中浸1分钟使其100吸湿，
表面涂层杯破坏；
然后取出放在滤纸跟2层玻璃片之间，再施加10N的压力1分
等级4：非常明显的变化，如零件露钟；
底材。
湿磨测试后的样板和布料在室温下干燥后再对结果进行评价。
喷漆表面评价标准；测试前后表面变化等级1或2。
干磨100个来回。
喷漆表面评价标准；
湿磨100个来回；
测试前后表面变化等级1或2。
摩擦头上的布料可使用火清洁剂加湿。
表面油漆颜色、光泽及油漆构造物变化；用湿布擦拭后再评估油漆光泽度是否
测试液的配比参照44；测试方法用移液管将01ml液体转移到待测件表面，保持10mi
后在60℃循环空气中干燥30mi
s；24小时后再对结果进行评价。
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f模版：联系毛祖剑
14耐酒精
耐中性盐雾
15
腐蚀
16耐酸性
17耐碱性
耐油性
18耐机油性
19耐汽油性
20耐冲击
强化水煮
21
22
光泽
23耐水性
变化。
无破裂、起皱、褪色。
用薄纱仅润10的乙醇，压头施加200gc的力在北测试产品表面来回摩擦100次（往返为1次），速度为5cms。
外观无粉化、无气泡、无裂痕；光泽变化≤15；附着力等级0或1；颜色变化△E≤25。
参照GBT17712004《色漆和清漆耐中性盐雾性能》中的溶液配比及测试方法参照45；持续时间700H。
24H，不发糊、无斑点；允许轻微变色。
将浓度为01molL的硫酸溶液滴在被测试的样品上，在23℃条件下放置24H后观察漆膜变化情况。
使用两种检测方法测试；
24H，不发糊、无斑点；允许轻微变色。
a、将喷漆样板浸泡在80℃的碳酸钠溶液中，10mi
后检查漆膜变化情况；b、将喷漆样板浸泡在55℃含01molLNaOH水溶液中，24H
后检查漆膜变化情况。
不起泡，不起皱；表面轻微变色可接受。
室温条件下的喷漆样板表面滴0305ml机油（SL等级），24H后观察漆膜表面变化；参照GB111211995。
表面不允许发生膨胀、变色、收缩、软化、硬化等现象。
室温条件下在喷漆样板表面滴0305ml的120＃汽油，7H后用水清洗表面，待干燥后观察漆膜变化；参照GBT17341979《漆膜耐汽油性测定法》。
无破裂、表面漆膜无起皱、漆膜裂痕等缺陷。
保险杠在温度30±2℃的低温箱中放置4h后取出，立即用直径50mm质量为05kg的钢球从1m高的位置，自由下落冲击保险杠的左、中、右三部位。参照GB206242006。
不起泡，不起皱；表面轻微变色可接受。
应满足PP原材料沸水100℃，时间2HABS80℃2H
高光件：≥90亚光件：r