动用的导轨床身由床腿支承并固定在地基上。一般工厂若无深孔专用设备也可用卧式车床进行加工。如在卧式车床上加工油缸缸套深孔时工件采用一夹一支的装夹方法即工件的一端由四爪单动卡盘或三爪自定心卡盘夹紧另一端用中心架支承深孔加工刀具装夹在专用刀架上专用刀架安装在车床的滑板上。车削时工件由车床主轴带动旋转刀具由滑板带动进给完成深孔加工。另外钻削深孔也是常用的加工方法之一其操作要点①尽可能使用新钻头接长柄的长度能满足孔深即可②钻头的前刀面或
f后刀面要磨出分屑槽与卷屑槽以利于排屑。在钻削中要时时注意排屑是否正常若发现异常现象应及时退刀排屑停机检查原因③借排屑之际及时向孔内注入充足的切削液以减少钻头与切屑的黏结并降低切削温度④在钻削过程中当钻到一定深度后便及时提起钻头排屑。也就是在钻削过程中钻一钻退一退并且退钻速度要快这样有利于排屑。当钻削达到一定深度时排屑次数应增加而每次进给深度要相应地减小。总之深孔加工的重要特点就是排屑困难排屑通道长工件处于半封闭切削状态切削热量大且不易散出所以对深孔钻要有充分的冷却、良好的排屑系统。故采用内排屑深孔钻钻削大直径的孔。内排屑深孔钻具有外冷内排屑及自身导向等优点可以加工直径在680的深孔。工作时工件旋转钻头由浅牙矩形螺纹和钻杆连接通过刀架带动径封油头导向装置钻入工件。内排屑深孔钻工作时切屑是从钻杆内部排出而不与工件已加工表面接触可获得较好的已加工表面质量钻杆外径可比外排屑钻增大因此提高其刚性加大进给量提高钻孔效率其原理图如图1切削液在较高的压力26下由工件孔壁与钻杆外表面之间的空隙进入切削区冷却润滑钻头切削部分并将切屑经钻头前端的切屑孔冲入钻杆内部向后排出排屑方便冷却效果好同时也有利于钻杆的稳定但内排屑需设置一套供液系统输油器、油封头等。深孔加工通常选用矿物油、复合油作为冷却液用过的冷却液经滤网后由磁性分离器净化或在回油箱后通过过滤器净化在加工中切屑排除的路程长为了克服沿程的阻力
f要传给切屑以一定的动能因此要求冷却液有一定的流速为810加工的孔径越大需要流量就越大深孔钻常用的切削用量60120003025切削液压力为04929流量为50400直径小者宜用高压小流量直径大者宜用低压大流量油泵选用250公称压力063公称流量为50液压油选用32型采用硫化矿物油由于加工过程中有挤压作用就要求冷却液必须严格过滤保持清洁不能有切屑微粒。油箱设计得符合液压r